生产计划与排程管理培训

多品种小批量下的生产计划与排程管理

4580元 两天 全国 滚动开课
课程目标：

生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。

 

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

 

参加人员：

采购、仓储、销售部门/经理主管、跟单人员、制造业生产计划主管/经理、物料计划/经理/主管/计划人

员/跟单人员 生产部门/经理/主管/管理人员、 业务部门/经理/主管/跟单人员

 

课程收益：

1．建立制定完善的生产与物控运作体系，提升准时交货和降低库存成本

2．预测及制定合理的短、中、长期销售计划，达成公司策略管理目标

3．对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制， 协助公司建立产品工程数据

4．生产前期做好完整的生产排程和周生产计划， 提高备料准确率,保持生产顺畅

5．配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料， 完善降低物料损耗机制和停工待料工时

6．对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调， 缩短生产周期,提高企业竞争力

 

课程大纲：

一、生产计划管理背景概述

业务经营策略和主生产计划管理体系

企业特征、现状的诊断与计划方法 

MRPII供需关系 

生产计划形成的策略、流程、做法

生产计划拟定应考虑的关键点

生产计划——制定生产计划的内涵、条件及标准

 

二、产销计划与管理

SOP会议和供应链平衡会议

销售与制造双赢的策略

如何拟订有效的产销计划

如何开好产销会议 

产销计划与绩效评估 

 

 三、不同企业的生产 计划模式

大批量型生产 计划模式

小批量多品种且生命周期短生产计划模式

按单生产 、备货生产 和按单设计生产 的基本模式

生产 模式与生产计划的关系

小批量多品种生产 方式的特点和难点

小批量多品种生产 的管理对策

PMC的工作目标和重点

2个行业生产 模式举例说明

 

四、订单需求管理与预测 

订单与需求管理 

销售计划的拟定

有效、实用的预测方法

提高预测准确性的途径 

预测与配销需求计划

 

五、如何做好主生产计划（MPS） 

MPS 主生产计划

MPS的环境与架构 

MPS的计划对象与计划方法 

主生产计划（MPS）控制的重点 

与主计划有关的项目参数

BOM 物料清单 

安全库存 / 订单策略 / 计划水平期

 

六、主生产计划排程技巧 

如何确定生产量及生产计划量 

计划订单中,详细数据手法 

MPS 排程实例

生产计划制定技巧

生产异常对策

 

七、如何做好产能规划 

产能管理，影响产能的因素

如何科学计算和评价产能

粗能力计划与能力规划

如何根据生产负荷合理安排班次和人员

 

八、四种生产流程模式的特点

四种车间布局选择

现场工作设计原则和有效技术

可视化管理和5S要求和助力作用

 

九、生产 进度控制

小排量多品种生产 进度异常的原因分析

小批量多品种生产 进度控制的基本方法

有效工作指派的方法

案例分析：通过一张报表了解生产 进度和生产 过程中出现的问题

看板管理是小批量多品种生产 的必备武器

大批量（量产型）计划模式调整及库存优化案例

瓶颈管理

瓶颈对生产 计划的影响

订单生产过程控制

生产管制点的设置原则

如何处理生产中瓶颈工程

走动管理与品质控制

生管人员如何设定生产管制措施

重要的生产进度控制与跟催技巧

 

十、物料管理与库存控制

小批量多品种生产 时如何确定物料采购的频率和批量

小批量多品种的企业物料种类繁多，到底那些物料需要备库存呢？

库存控制的必要性和价值

如何设定合理的安全库存量

库存控制的一些具体方法

如何预防和管理呆滞物料

小批量多品种生产 中，最理想的库存管理理念

案例讨论：在小排量多批次生产 企业中最迫切应该改善的是什么？

 

十一、准时化生产对小批量多品种生产管理的影响

多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题

JIT生产方式下的生产计划与控制

准时化生产方式（JIT）的观念

推进式控制系统与拉动式控制系统区别

JIT生产计划的特点与追求的目标

JIT生产计划的种类

 

十二、在制品占用的控制有效方法——看板管理

看板管理原理与运作

看板种类与使用方法

用看板组织生产的过程

MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式

设备的快速装换与调整

工序设计与设备布置合理化

运用看板管理的方式简化库存管理流程

Two Bin的运用

物料的目视化管理

看板物料管理的模拟演习

物料的合理配置

看板系统的物料配送

员工的柔性工作

课程回顾

问题解答

生产计划与排程管理 公开课

 

课程背景

“计划又要改！你们计划怎么搞的”—车间主管怨声载道： 要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！

随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。

如何做好需求管理，获得较为准确的预测？如何做好主生产计划？以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？   

针对以上难题，冠卓顾问推出了品牌课程《柔性生产计划与排程》，旨在帮助企业理顺生产管理，提高生产计划的柔性，以应对复杂多变的市场环境。

内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本次培训的*特色！

 

培训目标

了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织。

优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率

授课对象

制造性企业的生产主管、生产计划人员、物料计划人员、运营主管

 

课程大纲

柔性生产系统分析

常见的市场压力及内外部约束环境

生产计划管理策略分析

基本计划矩阵图

生产计划管理精益化分析

动态计划分析图（价值流图）

 

柔性生产计划系统实务

年度计划策略管理

如何确定生产量及生产计划量

计划订单中,详细数据手法

月度计划管理

主生产计划平衡对象

主生产计划的重排与修订

主生产计划模拟演练

市场预测与生产计划的衔接与平衡

生产能力计划平衡

物料需求计划平衡与供应商协调

生产计划会议的组织

计划物流管理信息系统

 

订单与排程管理

订单处理流程

订单优先级管理

前推或后推排程

决定生产的优先法则

周计划管理

周/日进度计划编制

急单、插单的处理

辅助计划的优化

维修保养、OJT技能培训

APS高级排程方法

针对大订单的平准化计划

针对小订单的成组计划

瓶颈管理

库存控制

老三篇：ABC、安全库存、订货点

新三篇：ERP、JIT、VMI

急单、插单的计划与管理

 

如何做好产能规划

影响产能的因素解析

如何科学的计算和评价产能

粗能力计划与能力规划

产能的调整与规划策略

产能调整模拟演练

投入与产出控制

 

生产绩效管理

生产统计与生产分析

生产系统关键绩效（KPI）指标

 

生产计划与排程管理

多品种小批量下的生产计划

 

第一部分生产计划导论

一、课程总体介绍

1.培训目标陈述

2.课程总体结构介绍

二、生产计划相关的基本概念

1.常见的生产模式——MTS,MTO,ATO,ETO

2.不同生产模式下计划的难点

3.生产计划的目标，以及何谓合理的计划

4.多品种小批量生产计划的特点和基本管理思路

5.不同生产模式对交货期的影响

6.计划部门合理的组织架构

7.通过一个小游戏，了解多批少量计划的5个关键点

8.小批量生产中，计划协调的范围和侧重点

9.案例分析，如何通过计划协调交货期和生产

10.小游戏，计划信息传递的准确性

 

第二部分产品计划与预测

1.生产计划与销售预测是如何衔接的

2.中长期生产计划的目的和意义

3.如何解决中长期需求与资源的差异

4.整个计划体系中，导致计划混乱的问题点在哪里

5.MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点

6.制定产品计划的四种策略

7.追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响

8.如何解决小批量生产中，采购周期长的物料供应问题

9.销售预测准确性对计划实施的影响

10.如何提高销售预测的准确性

11.如何应对无预测的订单和需求

12.了解一些预测的具体方法

 

第三部分主生产计划与物料需求计划

1.小批量生产中，主生产计划的逻辑和制定方法

2.观点碰撞：物料计划是客户订单来之前还是之后处理的？

3.主生产计划的作用

4.如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足问题

5.为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法

6.应用ATP的工具，合理确定客户的交货期

7.主计划合理的滚动天数

8.确定一定周期内“主计划不变更”的必要性

9.物料计划的具体逻辑和方法

10.物料计划需要用到那些基础数据

11.通过ERP实现主计划和物料计划的关键注意点

12.如何确定每次到货合理的批量

13.案例分析：主计划与物料计划的实际排产案例

14.根据上面的案例，老师阐述制定生产计划的关键注意点

 

第四部分产能计划与车间排产计划

1.长期产能是如何规划的

2.短期产能的计算

3.短期产能规划中要注意的问题点

4.车间排产的具体逻辑

5.拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围

6.案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用

7.集体讨论：如何应对加急订单和插单

8.老师讲解：应对加急订单和插单的具体思路

9.加急订单处置的7条具体方法

10.确定订单优先级的具体方法

11.案例分析：多批少量计划管理中要善于用大类的排产概念

12.巧用交货期的buffer来简化排产

13.分组讨论：小批量生产中计划的难点和应对策略

14.学员阐述各自企业中计划的具体难点

15.老师根据学员的问题做具体的解答

 

第五部分生产进度控制

1.生产进度控制的基本原则

2.小批量生产异常的原因分析

3.如何避免和应对生产进度异常

4.如何处理客户需求频繁变更带来的影响

5.看板管理和信息共享是小批量企业控制进度利器

6.如何解决小批量生产中看板管理的实际难点

7.一级计划和多级计划的适用情况

8.生产报表的方式控制生产进度

9.瓶颈管理

10.案例分析：当质检周期影响生产进度的时候，如何应对？

11.总结：小批量排产的窍门

12.案例：帮助一家小批量生产企业优化整个计划体系

 

第六部分物料管理与库存控制

1.库存的分类管理，四象限和ABC分类法

2.ABC分类法要注意的关键问题

3.安全库存的设定方法和适用情况

 

多品种小批量下的生产计划