采购成本分析培训
《采购成本分析与控制》
内训定制 每天13800元
采购成本分析培训
课程背景
全球经济正在加速融合，企业面对的竞争压力越来越大，要想在市场中竞争中生存并取得发展，除了在市场、产品及服务上广开源头外，内部的成本控制必不可少。成本降低方法与不在仅仅局限于采购部门，成本控制的范围已经延伸到整条供应链成本，创造更有力的竞争优势。在对供应商报价及采购成本分析的基础上，不断优化和整合供应链，消除不必要的浪费，才能打造出企业最经济的供应链。
采购成本分析培训
课程对象
企业分管采购与供应链的总经理、副总经理等；
企业采购工程师，采购主管，采购经理以及供应链管理人员；
企业成本管理，采购成本控制人士；
其它对此课程感兴趣的人员。
采购成本分析培训
课程收益
本课程，可以帮助学员：
了解采购管理的本质和目标就是降低供应风险及采购成本
学会采购成本与价格分析的方法和工具
掌握多种降低采购成本的工具和方法
采购成本分析培训
课程特色
本课程结合企业成本控制的案例，使学员能够学以致用，在实际工作中应用成本控制方法、报价分析的技巧，提高自己的绩效，完成部门的考核目标，为企业的发展做出贡献。
课程时长
本课程课时1天，6小时/天
采购成本分析培训
课程大纲
模块一：采购成本与供应商报价构成与分析
一、采购管理理念与成本意识
1、采购成本为什么重要
2、财务报表里的成本
3、采购成本控制原则及管理法
采购的5R原则
采购的3A原则
采购中的ABC管理法
4、采购成本管理模型
基于产品生命周期的供应价格管理模型
基于采购特性以及供应商关系的采购供应策略模型
二、采购成本构成与分析
1、采购成本构成
2、全生命周期成本
3、成本模型的构建
4、采购总成本分析
5、成本分析实施的过程
示例：铸造件的成本分析表
三、供应商报价评估与分析
1、供应商报价的方式
2、价格分析八大方法
3、供应商报价时常有的问题点
4、如何评估供应商的报价
采购成本分析培训
模块二：如何全面控制和降低采购成本
一、系统1.0-基于采购数量降本
1、学习曲线
2、批量釆购
3、集中采购
案例：某公司集中采购案例
二、系统2.0-基于供应竞争性降本
1、三方比价
2、招标采购
2.1 招标采购的优点
2.2 招标的方式
2.3 招标的流程
3、案例：某单位办公电脑招标采购案例
4、竞争性谈判要点
采购成本分析培训
三、系统3.0-基于供应链协同与优化降本
1、库存成本控制
库存的成本模型
加快库存周转
降低库存的关键步骤
库存控制方法
2、包装和运输优化
3、实施全球采购
四、系统4.0-基于与技术、供应商协同开发降本
1、VA/VE价值工程与价值分析
提高价值的基本途径
VA与VE的实施步骤
案例：破坏性成本工作流
2、实施材料标准化
3、供应商早期介入的阶段
五、降低采购成本的一般策略
1、多供应源的运用
2、电子采购降低成本
3、与合同条款相关的条款谈判
案例：某公司降低企业采购成本的案例
降本增效：采购成本分析、控制与降低
采购成本分析培训
课程背景：
采购成本的高低体现经营者管理水平，是决定商品价格和利润的重要因素。现国内外各大企业采购成本占总成本的比重在下降，他们是如何做到的，本课程介绍采购成本控制方式详解。
相反采购所获得的利润增值在整个利润中的比重却在不断上升。本课程对企业的采购成本控制相关问题进行探讨。
成本作为企业价值创造的源泉，也是企业产生利润的驱动力，资源以成本的形式完成价值创造，进而通过收入的实现完成价值的转移。成本管理作为企业管理的一个分支，是为了最大化和高效率利用组织资源进行的管理行为。在日益激烈的竞争中成本管理所发挥的作用越来越大。
课程收益:
● 系统掌握成本分析五个维度，通过成本分析的五个维度对企业的实际成本做系统性的分析，并进而得到量化的成本分析数据。
● 系统掌握成本控制的六个基本面;通过成本控制的六个基本面，并结合企业的实际情况制定成本控制的目标以及初步拟定成本控制的步骤。
● 通过降低采购成本的十八大手法，结合企业的实际情况，制定出适合企业的降本策略;
● 在企业降本策略的指导下，规划相应的与供应商沟通与谈判的方式.
从而使企业实现降低成本及提高利润的目的。
采购成本分析培训
课程时间：2天，6小时/天.
授课对象：制造型企业中的采购各级从业人员；采购工作经历一年以上；
授课方式：讲师讲授+案例分析+情景模拟+实操演练
采购成本分析培训
课程大纲
案例分析：老板为何死盯“采购”?采购的杠杠原理：欲提升利润可采用的方式
第一讲：采购面临新的挑战
1. 九大挑战：
1）无止境的Cost Down压力
2）JIT的交期与品质
3）技术快速变化带来的冲击
4）突破地域性的全球化管理
5）处理排山倒海般的资讯能力
6）人际关系与人机关系并存
7）环保意识衍生的绿色采购
8）资源整合强调的策略性采购
9）电子/虚拟化采购
2. 面对挑战的一种解决方法-成本分析
3. 学习成本分析的方法
案例分析：做不做成本分析的差异
采购成本分析培训
第二讲：五个维度分析采购成本
维度一：供应市场分析
1. 识别市场结构的4种形态
2. 分析供应市场研究的3层主要参数
3. 企业所处产业环境分析
工具：PEST分析
4. 企业在市场的自我定位
工具：波特的五力模型
5. 了解供应市场的7个步骤。
1）准备进行供应市场分析
2）评价竞争程度与影响
3）预测市场趋势
4）理解市场推动力
5）价格评价
6）细分供应市场
7）筛选细分市场
维度二：从供应商价格分析
1. 理解供应商定价目标
2. 竞争环境下进行价格分析
3. 价格分析的九个方法和八个原则
4. 获得有效竞标的条件：（获取报价最严格的一种方式）
1）采购产品或服务的规格明确
2）足够多的卖方
3）卖方有技术资格且有积极意愿
4）足够的时间
5）一次性投入不高
案例分析：招标采购
5. 识别供应商两种导向性定价方法
1）市场导向定价
2）成本导向定价
6. 价值定价的12项注意
维度三：从成本分析技术分析
1. 成本VS费用
2. 理解成本会计的5个范围
3. 理解管理会计的8个内容
4. 从现有成本结构中找出改进部分实现目标成本
5. 标准成本管理与分析
1）工艺定额制定
2）标准成本制定
3）标准成本差异的分析
6. 供应商成本内部核算流程
维度四：从财务角度分析
1. 利润表看成本结构
情景：成本结构练习
2. 现金的时间价值
3. 现金流量的计算
4. 供应商资金的4大主要来源
5. 预算方式和来源
1）增量式预算
2）零基式预算
3）滚动式预算
4）原材料预算
5）资本预算
6）维护、修理、运作预算
7）管理预算
8）开口采购预算
6. 采购付款的财务计划
1）资金回报率
2）延长付款带来的成本降低
7. 供应商价格指数及管理
维度五：从供应商成本工程分析
1. 现场管理是供应商成本降低之源泉
2. 供应商的成本与精益生产方式的技术和应用
3. 精益生产的五项原则
4. 供应商生产中的七大浪费消除
5. 供应商的拉动式管理
6. 供应商的目视管理
7. 供应商的JIT
8. 供应商的看板控制
采购成本分析培训
第三讲：六个基本面控制成本，提升企业利润
一、成本核算面
1. 成本定义
1）材料成本
2）制造成本
3）销售成本
4）利润
2. 成本分解22项内容
3. 供应商报价中的制造成本分析
1）设备折旧分析
2）生产效率分析
3）产品质量的要求分析
4. 利润四原则；
情景：裁剪一个适合本公司的成本模型
5. 紧急情况下的特别订货定价
二、价格模型面
1. 三种价格模型
1）固定价格
2）成本加利润
3）不确定的合同的定价
2. 价格变动条款
三、折扣形式面
1. 数量折扣（案例分析）
2. 现金折扣（案例分析）
3. 季节性折扣（案例分析）
4. 贸易折扣（案例分析）
5. VIP 折扣（案例分析）
6. 促销折扣（案例分析）
四、购买战略面
1. 按需购买
2. 购买期货
3. 投机性购买
五、成本控制两种表现形式面
1. 成本节约
2. 成本回避
六、风险控制面
1. 风险识别
1）可预见的操作型风险
2）可预见的结构型风险
3）可预见与不可预见的一般风险
2. 风险分析
1）有关合同履行的风险
2）有关签约公司的风险
3）有关周围环境的风险
3. 风险评估
1）定量分析
2）定性分析
4. 风险对策
情景：供应商的成本风险在哪里？
第四讲：8个工具和18个手法降低成本，提升企业利润
一、采购价格降低的工具
1. 利用学习曲线
2. 整体成本的关键活动
3. 找到投资收益平衡点
4. 思考生命周期成本
5. 降低作业成本
6. 平衡质量成本
7. 平衡库存成本
8. 降低生产成本
二、降低采购成本的十八大手法
1. 价值分析
——对现有产品进行改进以实现材料成本降低
案例分析：扩大不同产品的共用模具实现材料成本降低
2. 价值工程
——在现有产品基础上重新设计新产品以实现材料成本降低
案例分析：改双面板为银浆灌孔板实现材料成本降低
3. 谈判；
——买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议
案例分析：通过谈判实现降价
4. 早期供应商参与
——在产品设计初期，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的
案例分析：汽车生产企业和钢铁生产企业的 ESI(Early Supplier Involvement）模型
5. 集中采购
——集中集团的总需求，而执行的采购活动
案例分析：海尔集团是如何通过集中采购降低采购成本的
6. 杠杠采购
——避免同组织不同单位，各自向同一供应商采购，却价格不同，但彼此并不知情的情况
案例分析：某德企如何通过杠杠采购来实现降本的
7. 联合采购；
——通过统计不同采购组织的需求量，以获得较好的折扣价格
案例分析：某汽车集团使用联合采购成本法优化成本
8. 目标成本法
——在产品生命周期的研发及设计（RD&E）阶段，设计好产品的成本
案例分析：使用目标成本法降低成本
9. 为便利采购而设计 DFP (Design For Procurement）：
——在产品的设计阶段，利用协力厂的标准制程与技术，以及使用工业标准零件，方便原物料取得的便利性
案例分析：企业“为便利采购而设计”
10. 作业成本导向法
——将作业成本追溯或分配至各成本对象，完成成本计算的成本管理
案例分析：某企业通过作业成本导向法降成本
11. 标准化
——实施规格的标准化，为不同的产品项目或零件使用共通的设计、规格
案例分析：无标准化设计导致供应商难管理，从而使成本不易控制及降低
12. 生命周期采购
——根据采购产品的生命周期，制定采购策略的采购
案例分析：不同产品生命周期阶段的采购策略
13. 招标采购
——采购方按照规定的程序和标准，一次性的从投标方中择优选择交易对象
案例分析1：招标降成本
案例分析2：合理评标
14. 反向拍卖
——由采购方提供条件，卖家之间以竞争方式，决定最终产品提供商和服务供应商
案例分析：利用反向拍卖降价
15. JIT (Just in time）
——将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线
案例分析：利用丰田 JIT 合理控制车企的库存，从而实现供应链成本降低
16. VMI (Vendor Managed Inventory）：
——用户和供应商双方都获得最低成本为目的,在一个共同的协议下由供应商管理库存,并不断监督协议执行情况和修正协议内容, 使库存管理得到持续地改进的合作性策略
案例分析：利用 VMI 合理设置库存，降低供应链总成本
17. Milk Run
——制造商用同⼀货运车辆从多个供给处取零配件的操作模式
案例分析：车企如何利用 Milk Run 的方式来降低日常物流成本
18. 投机采购
——采购数量为正常使用量或采购量的许多倍
案例分析：如何利用大宗市场的行情波动为企业带来原材料成本的降低
实操：各学员任选其中一种方法阐述自己工作中的降本方法，原则：各学员之间不重复选择。
采购成本分析培训
结束语
降低成本的注意事项
AI数字化赋能：采购成本分析、控制与降低
老师背景
商战31年，精耕供应链工作27年，差旅覆盖 10 个国家近百个大中小城市，
现任：
云恒供应链总经理
历任：
大力神铝业股份有限公司供应链副总裁（顾问）
代傲电子控制（南京）南京有限公司采购总监；
霍尼韦尔传感控制（中国）有限公司亚太区采购经理
精博电子（南京）有限公司采购部经理
上海嘉阳通信科技有限公司采购总监
英华达（南京）科技有限公司采购部经理、品质部经理
采购成本分析培训
课程背景：
采购成本的高低体现经营者管理水平，是决定商品价格和利润的重要因素。现国内外各大企业采购成本占总成本的比重在下降，他们是如何做到的，本课程介绍采购成本控制方式详解。
相反采购所获得的利润增值在整个利润中的比重却在不断上升。本课程对企业的采购成本控制相关问题进行探讨。
成本作为企业价值创造的源泉，也是企业产生利润的驱动力，资源以成本的形式完成价值创造，进而通过收入的实现完成价值的转移。成本管理作为企业管理的一个分支，是为了最大化和高效率利用组织资源进行的管理行为。在日益激烈的竞争中成本管理所发挥的作用越来越大。
课程收益:
● 系统掌握成本分析五个维度，在AI的加持下通过成本分析的五个维度对企业的实际成本做系统性的分析，并进而得到量化的成本分析数据。
● 系统掌握成本控制的六个基本面；在AI的加持下通过成本控制的六个基本面，并结合企业的实际情况制定成本控制的目标以及初步拟定成本控制的步骤。
● 通过降低采购成本的十八大手法，结合企业的实际情况，制定出适合企业的降本策略;
● 在企业降本策略的指导下，规划相应的与供应商沟通与谈判的方式.
从而使企业实现降低成本及提高利润的目的。
采购成本分析培训
课程时间：2天，6小时/天.
授课对象：制造型企业中的采购各级从业人员；
授课方式：讲师讲授+案例分析+情景模拟+实操演练
课程大纲
案例分析：老板为何死盯“采购”?
采购的杠杠原理：欲提升利润可采用的方式
第一讲：采购面临新的挑战
1. 九大挑战：
1）无止境的Cost Down压力
2）JIT的交期与品质
3）技术快速变化带来的冲击
4）突破地域性的全球化管理
5）处理排山倒海般的资讯能力
6）人际关系与人机关系并存
7）环保意识衍生的绿色采购
8）资源整合强调的策略性采购
9）电子/虚拟化采购
2. 面对挑战的一种解决方法-成本分析
3. 学习成本分析的方法
案例分析：做不做成本分析的差异
4. AI 在成本管理领域的应用
1） 常用的 AI 工具简介
2） AI 的应用：
a. 搜集资料
b. 分析市场
c. 构建成本模型
d. 初始化谈判方案
第二讲：AI助力五个维度分析采购成本
维度一：供应市场分析
1. 识别市场结构的4种形态
2. 分析供应市场研究的3层主要参数
3. 企业所处产业环境分析
工具：PEST分析
4. 企业在市场的自我定位
工具：波特的五力模型
5. 了解供应市场的7个步骤。
1）准备进行供应市场分析
2）评价竞争程度与影响
3）预测市场趋势
4）理解市场推动力
5）价格评价
6）细分供应市场
7）筛选细分市场
6. AI 实操：
学员结合以上知识点，混合使用AI工具进行本行业中某个关键零部件的供应市场分析，各组一名学员分享。
维度二：从供应商价格分析
1. 理解供应商定价目标
2. 竞争环境下进行价格分析
3. 价格分析的九个方法和八个原则
4. 获得有效竞标的条件：（获取报价最严格的一种方式）
1）采购产品或服务的规格明确
2）足够多的卖方
3）卖方有技术资格且有积极意愿
4）足够的时间
5）一次性投入不高
案例分析：招标采购
5. 识别供应商两种导向性定价方法
1）市场导向定价
2）成本导向定价
6. 价值定价的12项注意
7. AI 应用：利用AI 工具设计一个通用的价格比较模型
维度三：从成本分析技术分析
1. 成本VS费用
2. 理解成本会计的5个范围
3. 理解管理会计的8个内容
4. 从现有成本结构中找出改进部分实现目标成本
5. 标准成本管理与分析
1）工艺定额制定
2）标准成本制定
3）标准成本差异的分析
6. 供应商成本内部核算流程
7. AI 设计：利用 AI 工具设计一个本公司产品的成本结构模型
维度四：从财务角度分析
1. 利润表看成本结构
情景：成本结构练习
2. 现金的时间价值
3. 现金流量的计算
4. 供应商资金的4大主要来源
5. 预算方式和来源
1）增量式预算
2）零基式预算
3）滚动式预算
4）原材料预算
5）资本预算
6）维护、修理、运作预算
7）管理预算
8）开口采购预算
6. 采购付款的财务计划
1）资金回报率
2）延长付款带来的成本降低
7. 供应商价格指数及管理
维度五：从供应商成本工程分析
1. 现场管理是供应商成本降低之源泉
2. 供应商的成本与精益生产方式的技术和应用
3. 精益生产的五项原则
4. 供应商生产中的七大浪费消除
5. 供应商的拉动式管理
6. 供应商的目视管理
7. 供应商的JIT
8. 供应商的看板控制
9. AI 设计，学员在自己采购的品项中找一个关键部件，利用 AI 工具设计一个现场要素检查的检查表，并列出未来优化的方向。
采购成本分析培训
第三讲：六个基本面控制成本，提升企业利润
一、成本核算面
1. 成本定义
1）材料成本
2）制造成本
3）销售成本
4）利润
2. 成本分解22项内容
3. 供应商报价中的制造成本分析
1）设备折旧分析
2）生产效率分析
3）产品质量的要求分析
4. 利润四原则；
情景：裁剪一个适合本公司的成本模型
5. 紧急情况下的特别订货定价
6. AI 辅助：结合成本分解的22项因素，选择一个高价值的零部件，利用 AI 建立一个完善的成本结构模型
二、价格模型面
1. 三种价格模型
1）固定价格
2）成本加利润
3）不确定的合同的定价
2. 价格变动条款
三、折扣形式面
1. 数量折扣（案例分析）
2. 现金折扣（案例分析）
3. 季节性折扣（案例分析）
4. 贸易折扣（案例分析）
5. VIP 折扣（案例分析）
6. 促销折扣（案例分析）
四、购买战略面
1. 按需购买
2. 购买期货
3. 投机性购买
4. 案例分析：大宗商品的三种购买战略的比较
5. AI 设计：学员选择一种市场波动比较大的零部件，运用 AI 模型绘制一幅价格波动的历史推移图，并进而预测未来的价格走势。
五、成本控制两种表现形式面
1. 成本节约
2. 成本回避
六、风险控制面
1. 风险识别
1）可预见的操作型风险
2）可预见的结构型风险
3）可预见与不可预见的一般风险
2. 风险分析
1）有关合同履行的风险
2）有关签约公司的风险
3）有关周围环境的风险
3. 风险评估
1）定量分析
2）定性分析
4. 风险对策
AI 情景：利用 AI 工具确认供应商的成本风险在哪里？
第四讲：8个工具和18个手法降低成本，提升企业利润
一、采购价格降低的工具
1. 利用学习曲线
2. 整体成本的关键活动
3. 找到投资收益平衡点
4. 思考生命周期成本
5. 降低作业成本
6. 平衡质量成本
7. 平衡库存成本
8. 降低生产成本
二、降低采购成本的十八大手法
1. 价值分析
——对现有产品进行改进以实现材料成本降低
案例分析：扩大不同产品的共用模具实现材料成本降低
2. 价值工程
——在现有产品基础上重新设计新产品以实现材料成本降低
案例分析：改双面板为银浆灌孔板实现材料成本降低
3. 谈判；
——买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议
案例分析：通过谈判实现降价
AI 实操：就最近发生的一起谈判，利用 AI 工具重新制定谈判计划，比较AI 计划与原计划的差异
4. 早期供应商参与
——在产品设计初期，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的
案例分析：汽车生产企业和钢铁生产企业的 ESI(Early Supplier Involvement）模型
5. 集中采购
——集中集团的总需求，而执行的采购活动
案例分析：海尔集团是如何通过集中采购降低采购成本的
6. 杠杠采购
——避免同组织不同单位，各自向同一供应商采购，却价格不同，但彼此并不知情的情况
案例分析：某德企如何通过杠杠采购来实现降本的
7. 联合采购；
——通过统计不同采购组织的需求量，以获得较好的折扣价格
案例分析：某汽车集团使用联合采购成本法优化成本
8. 目标成本法
——在产品生命周期的研发及设计（RD&E）阶段，设计好产品的成本
案例分析：使用目标成本法降低成本
9. 为便利采购而设计 DFP (Design For Procurement）：
——在产品的设计阶段，利用协力厂的标准制程与技术，以及使用工业标准零件，方便原物料取得的便利性
案例分析：企业“为便利采购而设计”
AI 应用：结合本公司产品的实际需求，借助 AI 工具设计出关键元器件的 DFP 检查表，并确认目前输入的信息是否能够满足 DFP 的要求。
10. 作业成本导向法
——将作业成本追溯或分配至各成本对象，完成成本计算的成本管理
案例分析：某企业通过作业成本导向法降成本
11. 标准化
——实施规格的标准化，为不同的产品项目或零件使用共通的设计、规格
案例分析：无标准化设计导致供应商难管理，从而使成本不易控制及降低
12. 生命周期采购
——根据采购产品的生命周期，制定采购策略的采购
案例分析：不同产品生命周期阶段的采购策略
13. 招标采购
——采购方按照规定的程序和标准，一次性的从投标方中择优选择交易对象
案例分析1：招标降成本
案例分析2：合理评标
14. 反向拍卖
——由采购方提供条件，卖家之间以竞争方式，决定最终产品提供商和服务供应商
案例分析：利用反向拍卖降价
15. JIT (Just in time）
——将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线
案例分析：利用丰田 JIT 合理控制车企的库存，从而实现供应链成本降低
16. VMI (Vendor Managed Inventory）：
——用户和供应商双方都获得最低成本为目的,在一个共同的协议下由供应商管理库存,并不断监督协议执行情况和修正协议内容, 使库存管理得到持续地改进的合作性策略
案例分析：利用 VMI 合理设置库存，降低供应链总成本
17. Milk Run
——制造商用同⼀货运车辆从多个供给处取零配件的操作模式
案例分析：车企如何利用 Milk Run 的方式来降低日常物流成本
18. 投机采购
——采购数量为正常使用量或采购量的许多倍
案例分析：如何利用大宗市场的行情波动为企业带来原材料成本的降低
实操：各学员任选其中一种方法阐述自己工作中的降本方法，原则：各学员之间不重复选择。
采购成本分析培训
结束语
降低成本的注意事项
《降本增效：采购成本分析与降本策略》
课程背景：
为提升企业竞争优势，企业须不断创新与优化采购降本策略。本课程聚焦采购成本分析与降本机会挖掘。通过深度剖析成本结构、精进谈判技巧，实现成本有效削减。
课程收益：
挖掘采购成本缩减机会
掌握采购成本分析方法
提升采购价格谈判能力
课程时间：1天，6小时/天
课程风格：遵循“内容为王、实用第一、领先一步”授课原则与风格
课程方式：案例分享、实操演算、研讨互动、工具表单与专业讲解相结合
课室要求：分组、投影仪、音箱、白板、白板笔、A1纸
课程大纲
第一讲：采购成本评估
一、价格驱动因素
1.市场状况
2.供方特征
3.需求状况
4.合作记录
二、厂商报价分析
1.报价对比
2.报价调整
3.价格决策
工具表单：标准比价表、总体拥有成本（TCO）模型
实例演算：如何依据报价信息，执行有效比价？
三、产品成本评估
1.要素成本分析
2.成本变化评估
3.总体拥有成本分析
实例演算：如何依据要素成本评估产品成本？
工具模型：总体拥有成本（TCO）模型
采购成本分析培训
第二讲：采购降本策略
一、整合资源降本
1.需求集中
2.资源集中
3.时间集中
工具模型：集中采购的9大实施路径
二、技术创新降本
1.电子竞标
2.数字采购
三、联合降本策略
1.联合降本的内涵
2.供应商早期参与
3价值工程降本法
案例分享：价值工程降本实践
第三讲: 谈判能力塑造
一、情报因素
1.搜集情报
2.管理情报
3.运用情报
案例分享：如何利用情报快速扭转谈判被动局面
二、时间因素
1.时机选择
2.紧急程度
3.延迟决策
案例分享：选择好谈判时机赢得了谈判
三、谈判力量
1.采购份额
2.替代方案
3.交换筹码
案例研讨：该做哪些谈判准备？
采购成本分析培训
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