生产主管管理能力培训
内训定制：15000元/天 全国 派老师上门或者远程授课
【课程背景】
多数企业对管理人员进行基础管理技能培训后，通常能够达到一定的效果，但是
通过一段时间后，领导者会发现，下属现有管理上已经到了一定的瓶颈（*效应），
管理方式远远不能够跟上公司的发展与个人的成长要求。而解决瓶颈的方式，就是提高
管理人员的改善能力，从而让能够向更好的目标迈进！
【课程收获】
1.了解中层主管的使命与职责；
2.熟悉生产管理方面的管理知识与技能;
3.扩展分析问题与解决问题的能力；
4.最终解决管理人员的管理瓶颈，改善现场六大业务品质、成本、交期、效率、
安全、士气。
【培训对象】
生产制造行业部门经理、课长、主任，组长等中基层管理人员。
【课程大纲】
第一章生产主管的使命与职责
1.管理的基本概念
2.主管的角色与功能
3.主管应具备的能力条件
4.主管应具备的涵养
第二章生产主管每日管理要点实务
1.产品品质管理
2.生产效率管理
3.物料与工单管理
4.设备管理与6S等
5.会议管理
6.日常常用管理工具的使用与工作技巧
第三章管理现场七大浪费的改善
1.浪费的认识
2.从日本煮鸡蛋中看成本
3.生产现场七大浪费的改善
a)做出不良的浪费
b)加工的浪费
c)动作的浪费
d)搬运的浪费
e)库存的浪费
f)制造过多的浪费
g)等待的浪费
4.浪费的实例介绍
第四章生产品质管 理
1.100-1=？的启示
2.品质的八要素
3.品质管理的三大前提
4.品质不良的五大要因分析
5.防止品质问题的十大要诀
6.做好品质的十大观念
第五章IE七大手法
1.防错法的应用原理与思路
2.动改法之人体运用十原则
3.流程法的十二原则
4.五五法思考的时机与方向
5.人机法的应用范围与功用
6.双手法之十八个动素分析
7.工作抽查法的使用步骤
第六章有效执行管理基本循环---PDCA
1.如何面对问题，如何发现问题？
2.分析问题常用的方法
（1）鱼骨图与脑力激荡法
---小组讨论：鱼骨图与脑力激荡法的应用
（2）4M1E与5WHY法
---课堂思考：泰坦尼克号沉默的真因
3.如何针对主要原因，采取解决的措施
--- 5WIH审核表的应用
4.如何按措施计划的要求去做
---甘特图（时间推移图）的制作与应用
5.如何强化执行
---案例:新市长如何解决“提前吃饭问题”
6.如何进行成果对比
7.如何建议标准化
（1）生产作业时间标准化的建议与应用
（2）生产作业方法标准化的建立（应考虑哪些细节）
---作业方法标准化建立常遗漏的地方
（3）生产作业质量标准化（除检验标准书外我们还需要什么？）
（4）生产作业环境标准化
第七章如何提高执行力
1.目前基层管理人员与一线员工的执行力现状分析
（1）从各部门的抱怨说起
（2）思考：从部门的抱怨中体现公司怎样的执行文化
（3）小组讨论：我公司存在哪些执行力的问题
2.企业的成功与执行力的关系
3.何谓执行力？
（1）执行力的定义
（2）名人谈执行力是什么
（3）世界优秀公司的执行纲领
4.企业缺乏执行力的后果
5.执行力不佳的原因分析
（1）案例分享与思考
（2）基层管理干部与员工在执行力方面的六个问题与四大陋习
（3）案例：没有责任感的年轻人
（4）案例：已经被清除的不合格原料是又是如何流入现场车间的
（5）谁最不该为执行力负责
（6）执行力的四大要素
（7）执行力不佳的8个原因等
6.如何设定目标：设定目标的 SMART 原理
7.如何执行与推行目标
8.执行的纪律三关键
9.如何正确的用人
10.管理人员执行力的八大重要行为
第八章高效团队的建设
1.西游记启示
2.米格-25效应
3.团队的作用
4.创建高效团队的五大要诀
5.如何管理和领导团队
6.打造精英团队之九大途径
7.团队游戏：大团圆
生产主管管理培训课程
【课程背景】
制造企业生产主管在企业中承担着十分重要的角色，是公司各项生产工作落实的关键。在当今竞争激烈的微利时代，作为生产现场的领导者，只有掌握先进的管理方法、革新观念，才能在生产过程中不断地提升品质、提高生产效率、降低成本、满足客户交期。日本制造业的高速发展，主要得益于对现场管理和生产管理人员的高度重视。
【适用对象】
制造型企业主管、班组长,工段长等一线管理人员
【课程大纲】
第一部分：现场基础篇：打造“整洁、高效”生产现场
一、生产现场管理从5S开始
1、5S管理是现场管理体系良好运行的基础；
2、5S主要内容及推行——整理、整顿、清扫、清洁、素养；
3、实施5S现场管理的方法、工具及如何进行现场改善；
4、实施5S现场管理常见问题及解决方法、
案例分析：5S细化管理介绍
二、现场管理的三大工具
（一）、标准化管理--标准化是现场管理的根本
提升管理水平的2大轮子-创新改善与标准化
1、什么是班组标准化管理？
2、班组标准化的作用分析
3、标准化在班组的应用?
实践：标准化操作规程（SOP）
现场实践：标准化
（二）、目视化管理-让管理“一目了然”
1、什么是目视化管理？
2、目视化管理的作用分析；
3、目视化管理在现场的具体应用
案例分析：定点摄影
现场实践：班组目视化设计
（三）、看板管理--揭示问题，防微杜渐
看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
1、看板管理包括哪些内容？
2、看板在现场的应用
案例实践：看板实践
第二部分、人员管理篇：打造执行力团队
一、组织建设创新---构建执行力团队健康发展平台
1、传统的班组管理机制的弊端
2、建立班组圆桌式组织结构、激发成员参与班组管理
3、圆桌式组织结构的运行实践
二、制度建设创新--健全执行力团队的体制框架
1、实效制度是组织正常运转的保障
---班组制度的四大功能
---建立班组制度的三个关键点
---分析：制度建设存在的难点和误区
2、建设实效制度的方法
----制度公约化--用价值观管理取代强制性管理
----管理环境化--用自省式管理取代督察式管理
案例分析：员工为什么疏远了小刘班组长?
三、人才建设创新--激活执行力团队的核心力量
1、基层员工开发在班组
2、人才建设从转变观念开始
3、人才开发的具体操作和实践
---修炼员工基本功---“八全管理模式”
四、透明化建设创新--健全执行力团队的“三公”平台
1、透明化管理的三大功效
2、“三公”平台核心要素
---问题透明---具体体现
---制度透明---具体体现
---绩效透明---具体体现
---现场透明---具体体现
3、“三公”平台操作实务
---透明化工具
---透明化平台
---透明化保障机制
五、机制建设创新---开启执行力团队的动力之门
赛马机制
狼羊机制
透明机制
荣誉机制
分享机制
评议机制
第三部分：物料篇：生产主管物料管理
一、领料管理
1、领料作业内容
2、领料作业流程
3、紧急需求物料领取程序
4、超量领料是什么原因造成的？
为什么会出现物料领取错误、熟料不符、质量不合格等？
二、退/补料管理
1、退料作业：流程
2、为什么会发生补料作业？
三、物料存放管理
1、物料清点与分类
2、物料摆放的方法研究
3、物料存取
问题1:出现物料损坏率较高怎么办？
四、物料的使用
1、单件作业的物料使用
2、流水作业的物料使用
3、物料的搬运作业
4、现场物料的巡视作业
5、建立物料台账
问题：物料浪费、物料不足、物料丢失怎么办？
第四部分：生产计划篇：生产主管的作业管理
一、作业计划管理：
作业计划管理明细表
1、接受作业任务时需考虑的因素
2、如何制订作业计划？
了解基准日程和月生产计划
制订作业计划的3个要点
作业工序分解（工序清单）
作业计划的沟通、检讨与跟踪
3、日生产计划执行和控制流程
二、作业分配管理
1、作业分配管理明细表
2、作业分配要遵循的原则
3、作业分配的方法
4、作业分配的步骤
5、作业分配具体操作：派工单
附：作业进度表
三、作业准备管理
1、作业准备明细表：作业准备关键单；
2、工艺讲师方面的准备：作业流程图、作业指导书、
3、作业人员的出勤管理
4、物料、能源的准备
5、设备运转方面的准备；
6、生产工具的准备
附：作业准备管理表
四、作业进度控制
1、缩短生产周期
2、生产进度控制：投入、工序、出产进度、生产设备进度；
3、生产现场改善
改善瓶颈工序；提高成员交期意识；改善作业中的等待时间
附：作业进度管理表
五、作业能力调控
1、提高组织、协作能力
利用目视化传达作业信息：目视管理的具体应用
建立简洁高效的沟通渠道
建立六大激励或竞赛机制
2、提高成员的作业能力
建立学习行班组：案例法、问题法、标杆法、特长员工塑造
成员能力矩阵图；
3、改善线上的物料供应
物料需求分析
物料现场管理的具体应用
4、适时调控班组作业能力
班组作业能力调整的具体应用
问题1、作业人员能力不高怎么办？
六、作业异常管理
1、作业异常如何识别？
2、作业异常报告单
3、生产异常分析对策表
问题1、生产计划异常怎么办？
2、物料异常怎么办？
第五部分：品质管理篇：生产主管的品质管理
一、首检作业
1、在什么情况下必须作首检？
2、新产品的首检作业
3、正式生产的首检作业
二、制程作业管制
1、生产作业准备
2、制程过程控制
制程控制的权责分配
制程控制流程和内容
3、半成品抽检作业规范
4、作业数据统计
附1：制程管制工作标准
2、制程转移单
问题：制程异常控制不到位怎么办？
三、成品品质管理
1、成品终检作业规范
2、出货品质检验规范
成品品质检验记录调查表
问题：某一阶段成品大批量不合格怎么办？
四、品质改善
1、品质改善的内容？
2、品质改善的步骤及流程
3、品质改善的工具
4、品质改善的实施、效果展示
5、品质改善支持性表单
五、不合格品管理
1、不合格管理明细：
2、不合格品如何进行标志管理
3、不合格品的隔离
4、不合格品的处理：返工处理流程图
实践：质量分析报告---
现场分析生产中的质量问题点及改善对策
生产主管管理能力培训
【课程价值】
本课程能让新任管理者、生产主管等干部快速职业化；
让生产主管、中基层管理者学会常用的管理理念，更加认同公司的战略，配合公司整体管理行为。提升企业的执行力。
学会处理领导、下属、其它部门之间的协同合作关系，
学会处理好工作与人际关系，*限度地发挥公司的综合实力；
学会如何成为一个优秀的领导人，如何更好的带领下属完成工作目标；
学会应用主要的管理工具让工作事半功倍；
学会如何提高下属的能力，建设高绩效的管理团队，让下属在工作中发挥更高的工作积极性和工作
热情。
学习目标与计划管理，迅速高效的开展工作。
【课程特点】
1、理论联系实际：再好的理论，不能实际应用，对企业没有任何作用。本次培训是在刘老师多年实践工作的基础上，再次上升到理论指导的高度；
2、操作性强：在深入理解的基础上，提炼、总结、归纳大量的管理工具和使用技巧。
3、生动活泼：理论分析、案例讨论、实例分析、角色扮演、培训游戏、故事描述等灵活多样的培训形式，在轻松愉快的环境中得到提升。
4、简单易懂：刘老师借助多年的理论研究和多年的实战经验，将深奥的管理理论简化为清晰易懂的语言，让广大学员听得懂、学得会。
【适合对象】企业副总，各部门经理，主管，各级中层管理人员，班组长，新提拔的、从专业人才转型到管理的，进一步想提高管理绩效的，晋升到中基层管理以及其它预备管理人员。
【课程时间】1-2天（6小时/天）
【课程大纲】
第一讲 管理的基本概念
1.企业需要优秀管理者
2.理想管理者的特点
3.管理者的特质和内涵
第二讲 管理者的基本要求
1.管理者的角色与功能
2.管理者具备的能力条件
3.管理者具备的涵养职责
第三讲 目标设定的能力
1.目标管理的作用
2.设定目标的理由
3.推动目标管理
4.目标管理的原则和运用
第四讲 问题分析与改善管理的能力
1.突破困境
2.处理方法
3.改善手法
4.作业改善
第五讲 组织与授权的能力
1.组织管理
2.授权管理
第六讲 传达与沟通的能力
1.沟通的重要性?
2.做好沟通管理
3.沟通的要领
第七讲 激励部属的行动能力
1.激励的构成因素
2.如何激发部属的积极性
3.申斥部属的正确方法
4.如何处置表现不良的部属
5.激励理论
第八讲 培育部属的能力
1.如何做好训练
2.如何做好工作教导
3.如何培养新进人员
4.如何储备和训练基层干部
第九讲 自我革新的能力
1.经常保持九条危机意识
2.在工作方面做自我评鉴
3.管理者须拥有的五种勇气
4.做好管理者应具备的素质
第十讲 日常管理制度与组织结构
1.早晚会制度的建立
2.组织结构的内容与意义
3.组织运用原则
4.制度与绩效
第十一讲 安全管理与劳动管理
1.工业安全
2.安全生产教育制度
3.劳动定额
4.劳动组织与定员
第十二讲 5S活动——现场管理的法宝
1.5s的沿革与重要性
2.5s的目的与作用
3.5s与其他活动的关系
第十三讲 生产计划、生产准备管理（备选）
1.生产管理认识
2.产能负荷分析
3.销售计划与生产计划
4.生产计划的准备工作
第十四讲 生产控制、采购及物料控制（备选）
1.生产进度的管制
2.生产管理组织
3.采购的时机、计划及原则
4.物料的分类与管理
第十五讲 质量与品质控制（备选）
1.品质管制概述
2.如何管理品质
3.品质变异来源
4.防止变异要诀
第十六讲 全员改善活动的展开（备选）
1.全员参与改善
2.目视管理
3.改善建议制度
4.设备管理方法
5.成本管理
6.文件管理
第十七讲 21世纪*管理理念介绍（备选）
1.企业管理常用信息化技术原理及使用方法
2.精益生产
3.TOC理论
4.PIMS平台化管理
5.QLM质量生命周期管理
6.流程优化
7.攻心管理
8.NEW-TQM新式全面质量管理
9.质量管理标准体系（ISO、TS）
10.培训体系建设
11.企业文化建设（管理者在企业文化建设中的作用）
12.绩效管理体系
13.量化管理
14.全面项目化管理
15.企业战略管理
16.工作计划管理
生产主管能力提升培训
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