生产主管管理技能培训
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第一篇生产主管职业心态塑造与角色认知
-生产主管在企业中的角色定位
-生产主管对企业发展的重要作用
-生产主管的职位特点
-生产主管应该如何看待工作？
-工作就是付出努力，不断提高自己。
-认识变→心态变→行为变→结果变
-生产主管与企业是一种双赢共生的关系
第二篇作为下属的生产主管：如何辅助上司有效工作？
-生产主管辅助上司的基本原则
-生产主管如何了解上司的管理风格
-生产主管如何配合应对不同风格的上司？
-让上司知道你每天都在干什么
-多倾听上司的意见和看法
-正确面对上司的批评
-如何应对因上司错怪而造成的批评？
-与上司相处的十大武器
-生产主管辅助上司的简单原则
第三篇作为领导的生产主管：如何激励与辅导下属
-清楚认识班组团队
-角色自测：您在班组中应充当什么角色？
-高绩效班组角色构成
-高绩效班组建设的基本原则
-生产主管如何指导下属工作？
-生产主管应根据下属的特点不同选择指导方法
-指导下属工作的基本步骤
-指导下属工作的要点
-帮助下属度过职业生涯的三次危机
-不要威胁你的下属
-如何识别下属的工作积极性消退？
-生产主管该如何调动下属的工作积极性？
-生产主管激励下属的正确途径
-正确处理与下属的冲突
-生产主管高效管理十大法则
第四篇生产主管管理实务技能训练
-生产主管的五大类型
-学员自测：您是位优秀的生产主管吗？
-问题生产主管与优秀生产主管的能力差别
-优秀生产主管的能力要求：专业能力与管理能力
-生产主管的管理能力构成
-学员自测：生产主管的管理能力现状自测
-管理的秘诀在于：沟通、沟通、再沟通
-生产主管的沟通能力训练
-班组沟通中的常见障碍
-角色演练：李生产主管与老板的沟通
-有效沟通四要点
-会说更要会听
-我们为什么不能更好的聆听？
-有效倾听的9大原则
-小组演练：沟通风格自测与分析
-生产主管面对的沟通方向：向上、水平、向下
-生产主管与上级沟通要点及技巧
-生产主管与平级沟通要点及技巧
-生产主管与下级沟通要点及技巧
-沟通6要素
-生产主管的书面沟通技巧
-案例分析：一张价值30000元的小纸条
-学员自测：生产主管工作效率的自我检测
-影响工作效率的主要原因
-学习时间管理技能实现你的人生目标
-制定计划的LEAD原则
-生产主管时间管理原则：第二象限工作法
-时间管理系统
-信息管理系统
-生产主管时间管理程序
-生产主管面对打扰应学会说不
-生产主管的目标管理技术
生产主管的管理技能培训
课程背景：
在科技日渐发达的今天，个性化需求日渐明显，企业间的竞争也越来越激烈，以及大多
数产品的售价在逐步下降，而基础材料价格趋于上升的趋势，使得企业的经营环境也随
之发生了剧烈的变化，加上百年一遇的金融危机冲击,表面上企业的经营变得更加困难,
其实在世界经济的背景下和国家政策强力刺激下,中国企业已经碰到百年难得一遇改善良
机,谁能把危机变成机遇,谁就是下个阶段的领跑者。
而车间是产品实现的主要场所，是企业方针、目标、制度、方法的最终实施的主要场所
，车间管理的水平直接影响着产品的成本和质量，也直接反映了企业的管理水平、经营
业绩和竞争力，生产主管作为现场的直接管理者，因此提高生产主管的管理技能变得尤
为重要，更是企业领导者的重要职责。
授课特色：
1. 思路先进、独特，却具实操经历
2. 通过对企业的实际状况进行分析，使学员明白企业的损失与改善
3. 通过小游戏让学员明白管理的真谛
4. 应用视频和动画使学员清晰预防主要损失的方法
5. 通过对名企的视频欣赏、讨论、分享让学员掌握管理的重点并改善意识
6. 应用实例结合控制方法和工具使学员清楚改善的方向和方法
7. 结合现场摹拟使学员现场掌握改善的方法
8. 通过现场计算利于学员快速掌握内容
授课对象：
制造型企业——企业中层、基层干部及相关领导，如：生产经理、车间主管、优秀班长等
生产管理人员及企业高层、中层等相关管理人员
授课内容：
1. 做好车间管理，提升你的绩效
1. 车间的作用
2. 车间管理的主要任务
3. 车间的7项管理
4. 车间管理的6大目标
5. 车间管理人员职责
6. 建立好你的管理基础
7. 助你成为好的现场管理人员
8. 车间管理工作的重心与要点
1. 降低制造成本的活动和方法
1. 供应链管理对企业经营的影响
2. 降低成本的主要途径
3. 降低制造成本的主要活动和方法
4. 现场管理及改善的常用技术
5. 不要将成本加到下一工程
2. 认识阻碍效率的损失与浪费
1. 有效运转效率
2. 构成效率损失的7大要素
3. 认识生产中的浪费
4. 阻碍效率的16大损失
5. 对比浪费和损失，寻找差异
3. 作业效率损失分析与改善
1. 标准化作业——高效率的支撑
2. 时间研究为标准工时提供依据
3. 防错法—降低错误发生机率
4. 应用动作经济原则降低动作的损失
5. 分析人、机配合作业，降低人机等待的浪费
6. SMED—减少生产切换的浪费
4. 质量是确保企业未来发展的基石
1. 质量管理中常见的问题
2. 效率VS质量，哪个为先？
3. 常见的十种错误观念阻碍着企业品质发展
4. 允许犯错的信号
5. 零缺陷的基本原则
6. 错误有八种不同的形态
7. 保证做到六个“三”
5. 有效的挖掘现场问题的方法
1. 应用“三不”原理发现问题
2. 现场管理的5项金科玉律
3. 5S不能有效执行的关键
4. 寻找约束，平衡物流
5. 控制节拍，平衡生产
6. 单元布置，提高效率
7. 柔性布局生产线
8. 做一个受员工尊重的领导
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