生产经理培训
内训定制：14800元/天 全国 派老师上门或者远程授课
【课程大纲】
第一部分：人员管理
1、员工心态管理
(1).工作中不找任何借口
(2).服从，行动的进步
(3).说谎是*的罪恶
(4).工作中保持阳光心态
(5).忠诚是无价之宝
(6).带着快乐去工作
(7).建立有效的文化管理机制
2、创新的意识
(1).惟有创新才能不断前进
(2).打破一切常规
(3).培养和运用创造性思维
3、工作教导
(1).工作教导的理念
(2).常见教导的缺点
(3).工作教导的正确行为
(4).员工工作能力的识别与引导
(5).根据不同阶段进行有效教导
4、工作关系改善
(1).主管自身定位与行为修正(含沟通能力)
(2).会议的管理与会议运营(含指导下属如何用最有效的方式提升班前会、班后会质量)
(3).马斯洛需求层次理论—只有了解员工的需求，并满足需求才能激励
(4).如何来满足员工需求
(5).激励团队人员——6种方法
(6).填写《权力——影响力自测表》和《建立影响力计划表》
5、全员参与、目标一致
(1).目标管理要解决的七大问题
(2).现实中目标管理常出现的误区
(3).目标管理实施的三大步骤
(4).设定目标的技巧
(5).目标的控制与执行技巧
(6).目标业绩评估
第二部分：设备管理
(1).分享设备管理新观点
(2).设备管理关键点分享
(3).设备管理之TPM正确应用
A.自主保养实施与运营
B.OPLMTBFMTTROEE
C.小组会议
(4).设备的点检---设备运行*保证
(5).设备的维护及保养的先进方法
第三部分：物料管理
说明：本章节不作讲解，这个属于PMC(生产计划与物料控制的课程)
第四部分：方法管理
1、现场管理三大工具之一：标准化
(1).标准化是现场管理的根本
(2).五种标准作业设定及其IE改善工具
(3).细节管理的核心是“持续纠偏”，固化员工良好的行为习惯
2、现场管理三大工具之二：目视化
(1).目视管理的基本原则
(2).目视管理的效果及其常见项目
3、现场管理三大工具之三：看板化
(1).看板是如何提升管理的精度
(2).看板有哪些，如何确定?
(3).围绕看板，构建目标管理运作平台
(4).如何打造具有自律的现场，实现“透明化、显现化、立即化”的现场管理境界
4、生产管理工具(方法)应用
(1).培养强烈的问题意识及其方法
(2).记录问题的方法——3U.MEMO法
(3).5WHY分析法
(4).5W2H法
(5).4M1E法
(6).PDCA循环法;
(7).8D团队工作法;
(8).头脑风暴法;
(9).QC与QCC圈
第五部分：环境管理
1、塑造员工的工作氛围
(1).人本化管理运用
(2).用文化来管理员工
(3).新生代员工(85、90后员工)正确管理
2、老生常谈，但更多企业做了很多年，也做不好的5S/6S管理
(1).正确理解5S之整理、整顿、清扫、清洁、素养的含义，才能有效把5S/6S做对!
(2).企业高层、中层、基层如何理解与运用好5S/6S
(3).运用颜色管理(又称视度管理)---创造一个积极、向上的工作环境!
生产经理培训
生产经理管理技能提升公开课
课程简介：
制造企业生产经理在企业中扮演着十分重要的角色，是公司各项生产工作落实的关键。在当今竞争激烈的微利时代，作为生产现场的领导者，只有掌握先进的管理方法、革新观念，才能在生产过程中不断地提升品质、提高生产效率、降低成本、满足客户交期。日本制造业的高速发展，主要得益于对现场管理和生产管理人员的高度重视。
生产经理承担着车间管理和生产过程控制的重任，需要较强的管理能力和解决各种问题的能力。生产生产经理普遍面临如下问题：
1、每天面对和需要处理的工作很多，工作也确实做了不少，但效果就是不能令人如意，如何才能有效地推进车间管理工作？
2、管理要改善，成本要降低，生产现场如何有效地发现与解决问题，做到持续改善？
3、品种多、交期短，生产任务忽高忽低、计划变化频繁，如何安排和应付车间生产，确保准时交货？
4、生产过程不稳定，经常出现停工待料现象，如何与计划、采购部门协调配合？
5、产品质量问题经常发生，出现生产受阻、重复返工，导致严重的浪费、交货延误与客户抱怨，如何来控制生产过程质量提升品质
6、机器、模具常常出现故障，如何来预防和提高设备利用率？
7、生产运作中存在的问题，在生产现场得以充分暴露，但由于部门间的“本位主义”，问题发生后，人人相互推诿，事情一拖再拖，如何有效地与相关部门/同事沟通与协作？
8、人员流动频繁与下属素质普遍偏低，如何来培训下属、激励下属，提升团队的凝聚力与员工的归宿感？
要求改变现状，有志提升管理水平的企业，应该把培养和提升生产管理人员的管理技能作为工作中的一个重点。
课程目标：
为了企业的建设和发展，提升公司生产运营管理，根据集团的发展愿景和战略规划，结合公司具体实际情况，对公司的战略管理和分公司的日常管理工作进行必要的梳理和有针对性的培训，强化工厂运营管理者的综合领导能力和管理技能。提升生产经理关于车间管理和生产过程控制的管理能力和解决各种问题的能力。
参训对象：
各工厂负责人、生产营运管理者、生产管理各级管理人员
课程大纲：
一、准确把握生产经理的---角色与职责、必备的素质与能力
1、生产生产经理的多重角色---预防角色错位
2、生产生产经理的管理范畴与主要职责---责、权、利的准确认识与把握
3、优秀生产生产经理面对工作应有的责任与使命
4、成功生产经理必须具备的能三大核心能力
5、生产生产经理在工作中几种类型与比较
案例分析与小组研讨角色认知分析互动
二、如何发掘和解决生产中存在的问题
1、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？
2、十大错误观念影响问题的发现与解决
3、面对问题的心态
4、管理人员思考与解决问题的三步曲
5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费
6、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题
7、问题解决工具6大方法5W1H3c3G头脑风暴法等
案例分析与研讨：某外企利用目视管理活用生产信息，生产效率提升30%，成本下降20%
案例研讨分析：多家知名外企成功经验分享
三、生产计划控制管理
1、如何更好地安排和实施具体生产计划，确保生产进度
2、如何确保生产物料的准时配备
3、如何确保车间或生产线作业顺畅
4、如何减少换线、换模时间以适应多种少量的生产模式
6、如何对作业人员进行合理的排单
7、如何有效运用生产过程的管制工具
8、如何处理生产异常与及时反馈
9、生产过程事前、事中、事后控制
10、如何解决生产中出现的“瓶颈”
案例：列举多家中公型公司的生产过程控制实例
案例：列举公司生产排单的案例分析技巧
四、现场品质管理
1、生产生产经理在产品质量中所担当的角色与职任
2、品质成本（COQ）的正确理解与准确把握
3、生产过程中品质如何来控制
4、自检、互检、专检如何真正做到实处，得到有效控制
5、出现品质异常时如何来处理
6、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理
7、品质异常会议与例行会议该如何来开展才更加有效
8、如何加强部门之间的配合来提升品质
9、生产生产经理应提升自己对检验方法、手段、检验过程的了解与掌握
案例研讨分析：两家知名企业生产品质控制实例分享
五、现场成本控制
1、微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重
2、现场成本个案演算
3、现场改善是成本降低的基础
4、如何挖掘成本浪费所在（生产现场七大浪费）
5、如何消除多余人员之浪费
6、如何降低材料损耗之成本
7、如何减少机器维修与停工之浪费
8、如何减少各种制造之费用.
9、如何减少库存、超量生产之浪费
10、如何减少各种搬运之浪费
案例：某港资上市企业一年降低各种制造费用8000万
六、生产经理应具备的沟通能力──管理的核心
1、认识你的IQ、EQ与AQ
2、正视沟通及其重要性---70%的正确解读
3、沟通的原则、心态、与技巧（决定你的人缘）
4、沟通障碍的产生与防范
5、有效处理冲突的六大技巧（进退有方）
6、报告、联系、商讨（日本团队的精髓）
7、如何与下属建立相互依赖的关系
8、如何与上级进行积极有效的沟通（怎样才能成为上司的得力助手）
9、如何与同级进行配合与协作（怎样获得相关部门与同事的支持与配合）
案例研讨分例
七、员工的培养与激励---成为教练性生产经理
一位好的管理者就是一位好的老师
1、员工心态培养---态度决定一切
2、培养部下应有的态度
3、如何做好教育训练（三大绝招）
4、OJT训练的五项基本原则
5、绩效辅导四个重点
6、如何激发部属的工作热情（零成本与低成本照样很有效）
7、良好氛围塑造应注意的三个方面
8、指责部属的正确方法
9、如何处置表现不良的部属
10、如何处理员工与员工之间、管理人员与员工之间的矛盾
案例分析、分组研讨：结合工作实际，互动发表。
综合案例分析与疑难问题解答
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