车间管理培训
内训定制：15800元/天 派老师上门或者远程授课
课程背景：
车间是生产型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色！
制造干部承担着车间管理和生产过程控制的重任，需要有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还需协同其他部门共同处理现场的各种问题。
课程收益：
树立明确的现场管理人员职业化意识；
正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责；
培养一线干部教导与培养的方法，有效提升工作效率；
掌握人际关系处理的原则，有效的处理车间和其他部门的关系；
提升车间现场管理者工作改善方法
提升车间主任现场管理能力、掌握现场管控要点
掌握车间现场管理绩效的方法与改善策略
课程时间：
12小时（2天）
课程主要内容：
.车间管理人员的角色定位
车间管理人员的职责与角色认知
如何建立好的管理的基础
如何成为好的车间现场管理人员
车间管理工作的重心与要点
.如何有效的推进车间管理工作
车间整体工作的推进体系
车间管理项目的指标化
如何将目标与指标展开为具体的实施方案
如何有效的分解车间管理目标
如何**报告与例会进行管理追踪
.如何有效的挖掘车间问题
工厂常见问题
如何从4M查核各个环节的问题
如何寻找“三呆”，消除“三呆”
如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针
.车间管理的基础--如何运用5S和目视管理
为什么5S是工厂管理合理化的根本
5S的核心与实质
精益目视管理
TAKT信息板,发布信息板
5S信息板,KANBAN卡片
创建和应用不同类型的视觉控制工具
5S的效用
案例研讨
.车间进度与过程控制
生产作业计划的追踪实施
如何控制**的生产节拍，保持有效产出
如何提高生产管理系统的柔性
如何减少运输时间，缩短交期
如何提高生产管理系统的柔性
运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性
如何降低换线时间适应生产线的转换
如何利用多能工随时调整生产安排
如何化解瓶颈环节的制约
瓶颈管理概念
如何解决瓶颈
生产负荷平衡
瓶颈管理案例
如何**快速换型技术实现多品种生产转换
快速换型的概念和方案
换型物料车与换型工具车的使用
换型的过程分析
快速换型案例
针对小批量生产的作业调度与监控
生产调度与即时统计反馈
针对多品种小批量的作业计划方法
.现场质量改进
如何识别质量问题
如何运用品管圈活动改进质量管理
推移管理与预防性问题发现
质量问题的对应流程与要点
质量改善活动的四阶段十步骤
.现场成本控制
盈亏平衡点——学习做老板的经营观
现场成本管理的主要指标
降低制造成本的主要途径
减少现场浪费的活动方法
放大镜——从宏观到微观的CD工具
标准成本与标准工时的测定
标准成本/标准工时的差异分析
.现场设备管理TPM
设备管理的八大支柱
数字化的综合效率管理
设备的六大损失
改善慢性损失，向零故障挑战
设备初期清扫与困难源对策
自主保养的七步骤
.车间人员管理
新型的上下级关系
自我培养与培养下属的意识
如何有效的指导与辅导下属
如何塑造持续学习与改善的现场氛围
如何有效的向上级沟通与汇报
同级部门之间沟通与反馈的技巧
人际技巧与关系处理
激励下属的技巧与方法
.案例讨论
车间管理培训课
车间管理能力提升培训
课程背景：
产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，品质更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力.
车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！
而车间管理人员常常面临：
1、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？
2、主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？
3、品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？
4、生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率?
5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！
培训目标
1、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓
2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法
3、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法
4、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题
5、培养设备保养意识，学会运用TPM的方法提高生产力
培训对象：企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部
培训大纲：
一、找准车间管理人员职责定位
1、车间管理人员的职责与角色认知
2、如何建立好的管理的基础
3、如何成为好的车间现场管理人员
4、车间管理工作的重心与要点
二、如何有效的推进车间管理工作
1、车间整体工作的推进体系
2、车间管理项目的指标化
3、如何将目标与指标展开为具体的实施方案
4、如何有效的分解车间管理目标
5、如何通过报告与例会进行管理追踪
三、如何有效的挖掘车间问题
1、工厂常见问题
2、如何从4M查核各个环节的问题
3、如何寻找“三呆”，消除“三呆”
4、如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针
四、如何运用5S和目视管理
1、为什么5S是工厂管理合理化的根本
2、5S的核心与实质
3、精益目视管理
4、TAKT信息板、发布信息板
5、5S信息板,KANBAN卡片
6、创建和应用不同类型的视觉控制工具
7、5S的效用
8、案例研讨
五、车间计划管理和异常控制
1、生产作业计划的追踪实施
2、如何控制*的生产节拍，保持有效产出
3、如何减少运输时间，缩短交期
4、如何提高生产管理系统的柔性
5、运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性
6、如何降低换线时间适应生产线的转换
7、如何利用多能工随时调整生产安排
8、如何化解瓶颈环节的制约
9、瓶颈管理概念
lO、如何解决瓶颈
ll、生产负荷平衡
l2、瓶颈管理案例
l3、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换
l4、快速换型的概念和方案
l5、换型物料车与换型工具车的使用
l6、换型的过程分析
l7、快速换型案例
l8、针对小批量生产的作业调度与监控
l9、生产调度与即时统计反馈
2O、针对多品种小批量的作业计划方法
六、现场质量改进
1、如何识别质量问题
2、如何运用品管圈活动改进质量管理
3、推移管理与预防性问题发现
4、质量问题的对应流程与要点
5、质量改善活动的四阶段十步骤
七、现场成本控制 企业生存的根本
1、盈亏平衡点学习老板的经营观
2、现场成本管理的主要指标
3、降低制造成本的主要途径
4、减少现场浪费的活动方法
5、放大镜从宏观到微观的CD工具
6、标准成本与标准工时的测定
7、标准成本/标准工时的差异分析
八、现场设备管理TPM
1、设备管理的八大支柱
2、数字化的综合效率管理
3、设备的六大损失
4、改善慢性损失，向零故障挑战
5、设备初期清扫与困难源对策
6、自主保养的七步骤
九、车间人员管理
1、新型的上下级关系
2、自我培养与培养下属的意识
3、如何有效的指导与辅导下属
4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围
5、如何有效的向上级沟通与汇报
6、同级部门之间沟通与反馈的技巧
7、人际技巧与关系处理
8、激励下属的技巧与方法
十、综合案例分析
车间管理能力提升培训
工厂车间管理培训
课程目的：
l、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓
2、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法
3、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题
4、学习沟通，团队意识及如何有效执行
5、学习基本管理手法有效管理下属
6、掌握了解后80与90后员工的方法及途径
7、掌握后80＆90辅导员工的方法
8、了解学习如何做一位有影响力的的领导者。
课程特色：
l、可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升
2、系统提高：锁定车间管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能
3、寓教于练：知名企业实际案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程
课程大纲：
第一节：车间主管的角色认知与职责
1、新时期下车间主管面临的挑战和机遇
２、车间主管在企业中的地位
３、车间主管的工作内容与工作职责
４、车间主管为人处事四项基本原则
案例分析：何为角色
案例分析：何为走动式管理
小组讨论：现场管理之屋
小组讨论：木桶理论与角色分工
案例分析：管理三大关键词的三角关系
第二节：车间主管一日管理
1、班前要准备的事情
高效率早会的实施
做好早前准备
2、班中要控制的事情
班中现场巡检
3、班后要掌握的事情
工作总结与交接班
第三节：现场管理生产效率的改善
１、如何编制班组生产计划
2、现场人员排单的原则与技巧
3、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换
4、快速切换型的概念和方法
5、换型的过程分析
6、针对小批量生产的作业调度与监控
7、生产调度与实时统计反馈
第四节：现场问题的分析与解决
1、何为问题与问题类别
2、问题的挖掘技术
从倾听和工作结果中发现问题
从目标入手发现问题
从4M入手发现问题
从非经济动作中发现问题
3、问题分析的聚焦技术----工具的运用
问题分析方法—心智图法
问题分析方法—5个why
问题分析方法—脑力激荡法
问题分析方法—问题树法
4、确定问题真因的方法—QC组合核心手法
QC手法解说
QC组合核心手法运用
QC手法与作业标准化的循环
5、改善问题的方法—PDCA手法与8D团队
PDCA手法——计划实施查核对策
8D团队改善之定义与手法
案例分析：忙乱的刘主任
案例分析：**电子厂切换的流程分享
案例分析：**制造企业两个相同车间为何产量不一样
现场实操：有效排班
案例共享：多家跨国公司的生产过程管理实例
第五节：责任意识与问题分析决策
1、何为责任？何为问题？问题与责任
2、如何提升自己与下属的责任意识
3、如何替上司分担责任--成长的阶梯
4、问题持续改善的理念与心态思维
5、问题解决的八步法
6、如何培养自己成为问题解决型人才
7、分析问题的方法之
QC组合核心手法
PDCA手法与8D团队
5W2H改善手法
头脑风暴法与鱼骨图
8、如何与相关部门及时、有效、协作解决问题
案例分析：何为问题 问题与能力的关系
案例分享：伟易达玩具厂成功经验
案例分析：头痛医头，脚痛医脚，什么时候能医好?
案例分析：上司为何不满意你的工作？
小组演练：问题分析鱼骨图
游戏体验：PDCA的循环
第六节：高效沟通，打造和谐的团队关系
1、沟通的类型与沟通的步骤
2、沟通的过程与沟通的障碍
3、人际风格沟通技巧
4、高效沟通的“三步骤”
5、沟通中的看、听、问、说的技巧
6、表扬、批评员工的技巧
第七节：激励员工,提升士气
1、员工缺乏干劲的原因
2、激励员工士气的原则
3、激励员工应做好的
4、激励员工的8种方式
5、正确运用“正激励”与“负激励”
6、车间主任激励员工的注意事项
7、车间主任的自我激励技巧角色演练：现场的激励模式案例分享：宁愿做员工的李组长
第八节：6S精细化技术的实施与应用
1、什么是６Ｓ
2、６Ｓ活动的目的
3、“整理”的详解与运用
4、“整顿”的详解与运用
5、“清扫”的详解与运用
6、“清洁”的详解与运用
7、“安全”的详解与运用
第九节：员工教导与培育
1、车间主任教导能力的重要作用
2、教导的正确理念
3、“教”与“导”的正确理解
4、车间主任常犯的错误教导方法
5、新老员工不同的教导方法
6、工作教导四阶段法
7、OJT教导效果评估
8、教导中的激励鼓励技巧
9、车间多技能工训练的特点与条件
10、班组多技能工训练的步骤
角色演练：正确教导示范与模拟
角色演练：错误教导示范与模拟
观看录像：错误的教导方式
观看录像：多能工培训实施步骤
小组讨论：员工为何不愿意做多能工
游戏体验：教导三步法
第十节：打造高效执行力
1、执行难的原因
2、执行力为何缺失的原因与剖析
3、个人与集体的目标是否一致
4、各自做得好不等于全体做得好
5、培养员工良好的习惯
6、优秀的执行力
7、执行的保障
8、执行能力的活力曲线
9、企业综合能力与执行能力
第十一节：后80＆90后的管理辅导技巧
1、后80.90后面临的三大困境
目标模糊 精神空虚
政治弱智 缺少责任
情绪变化大抗压能力差
2、重点培养后80＆90后的心态
3、引导后80＆90后消极情绪的策略
消极情绪五步脱困法
情绪控制ABC法则
4、引导后80＆90后塑造自我目标
速效定位法—培养自信心
系统思考法—塑造责任心
教导系统法—提升事业心
5、教导后80＆90后的四阶段
6、培养后80＆90后教导的方法
案例讲解：后80＆90后跳槽前的信号
案例讲解：小甲为何不听班长的安排
实战演练：引导后80＆90后OJT教导五步法
情景模拟：教练的技术深度点评
工厂车间管理培训
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