精益管理培训
内训定制：16500元/天 全国 派老师上门或者远程授课
一、课程背景
精益生产，源于丰田生产方式，对企业而言，精益生产方式在组织生产运作中有着无与伦比的优势，但大多数企业精益转型的努力结果却并不令人满意，有一个重要的原因是：
我们过于强调精益成果和精益工具，但对精益组织的设计、精益组织管理、以及精益背后的管理与领导力重视不够。
我们在分析丰田成功背后的ＤＮＡ时，不难发现工具的应用和创新更多是丰田不同发展阶段的自然产物，但背后的关键人物是如何分析问题、组织变革、以身作则、赋能员工却容易被人所忽视。这种关键人物使得精益由企业表面的管理活动逐渐变成习惯，融入企业的血液，注入企业的骨髓，从而形成精益ＤＮＡ。同时，精益推进的成功并不只是运用一、二种新管理方法的结果，而更需要一系列的精益生产方法和工具的运用和持续推进而实现。
《精益管理与领导力》源于顾问团队多年的精益咨询、精益研修及管理与领导力的培训经验为素材库，并结合丰田和众多知名企业的精益成功经验为理论载体，最终顾问团队历时三年开发成型，并不断实践完善，希望通过该课程协助企业更好地推进精益、发展人才，为中国企业走向卓越培养出更多的优秀管理人才。
二、课程收益
理解精益的核心原理及背后的精髓
梳理领导者导入和晋级精益的变革及管理展开的思路
熟悉精益工具的原理及推进要领
诊断工具的应用阶段，并明晰深入的重点
了解从组织设计的角度，植入精益文化的要领
三、课程对象
总经理、副总、精益团队以及部门经理与总监等．
四、授课方法
讲解＋互动研讨＋情景模拟＋案例＋工具练习
五、课程方案
第一单元：诠释精益背后的管理与领导力
讨论：企业推进精益过程中的典型挑战
生产管理的发展变革
精益生产的精髓
丰田成功背后的管理技术与领导力
诠释丰田成功的ＤＮＡ
精益背后的管理原则
精益背后的组织文化和团队文化
精益背后的流程管理
精益背后的共赢关系
精益背后的学习驱动力
第二单元：成为精益教练型领导
讨论：领导在精益推进中的角色
交易型领导 Ｖ．Ｓ 变革型领导
精益教练型领导力的三大核心要素
共创未来的精益文化
发展影响的教练技术
营造全员改善的氛围
精益绩效策略的完善
案例：精益导向的运营管理体系建设
第三单元：精益管理与领导的展开
精益导向的绩效管理机制
目的清晰
结构清晰
责任清晰
任务清晰
ＭＴＰ在精益管理中的应用
管理者的基本态度
科学管理的方法
目标连锁与管理展开
自我命令与自我控制
案例：５Ｓ／ＱＣＣ推进组织设计
精益导向的领导行为风格
基于价值流的领导风格
以行动为导向的领导风格
基于价值流的团队协作
基于信息流的决策风格
案例：ＱＲＱＣ与三现主义
人才育成与员工启发
第四单元：精益工具的应用诊断
精益诊断工具系列
ＭＵＲＩ／ＭＵＲＡ／ＭＵＤＡ
正／快／安／乐
价值流图析
ＸＰＳ体系评估与展开
ＪＩＴ工具系列
ＩＥ及ＥＣＲＳ技术
少人化与省人化
快速切换
看板拉动
ＪＩＤＯＫＡ工具系列
ＴＰＭ
ＰＯＫＡＹＯＫＥ
标准化
第五单元：全员改善的实践诊断
持续改善工具
５Ｓ与全员改善
ＱＣＣ与全员质量改善
三体系建设与持续改善
ＴＷＩ助力全员改善
ＱＣ手法与质量改善
第六单元：研讨：精益行动路径
案例：心力憔悴的王总
精益行动路径
精益未来与精益文化
精益诊断与路径
精益推进地图
精益重点工具的选择及应用
全员参与的持续改善
精益管理与领导
精益管理培训
课程背景：
精益管理是当今所有行业的企业都必须修炼的基本功，尤其是在后疫情时代，每一家企业都在为如何“开源节流”而思考和探索。精益管理，就是帮助企业“开源节流”的一门实战型方法体系。本课程由中国第十位ASQ精益黑带大师俞璇老师原创主讲，旨在为企业培养出一批既具备精益管理的知识理念、又具备精益实操能力的骨干力量。
课程设计的思路是从理念原则展开，深入到精益在企业实践中常用的衡量指标、分析工具、改进工具的运用，再到精益在企业中推行及部署的要点，最后落实到长期存在于企业中的“顽疾”，例如库存、人效、设备、品质等老大难问题的解决对策。课程内容饱满、节奏紧密、互动性强，是多年来市场与企业高度认可和赞誉的热门实战课程。
课程收益：
使企业骨干力量具备精益管理的意识、理念、掌握精益方法
能够基于工厂的价值流图进行8大浪费和生产问题的分析
识别现状问题、制定精益改善计划与改善方案
缩短产品交期，改善现金流，提升企业竞争力，快速响应客户、占领更多市场份额
有计划、系统性降低生产成本
有效利用各类资源，集中解决关键问题，达到事半功倍的效果
逐步打破部门壁垒，统一全局观，真正推动整体改善
掌握精益管理必备的方法和15个工具，并且在工作中能灵活运用工具
课程对象：
企业运营部门（包含但不限于采购、生产、质量、技术、物流、工程、HR部门等）负责人（总监、经理）、骨干人员、储备人才、精益专兼职岗位人员
课程方式：
讲师讲授+案例分析+分组游戏+角色扮演+沙盘体验+情景模拟+实操演练
培训要求：
每位参训学员在开课前，思考自己的业务领域内有哪些亟待解决的问题点（成本、效率、质量、管理等方面），并且将这个问题点带到课堂上来。
课程工具：全部可编辑版本
精益工具（包含但不限于以下工具）：
《价值流图及其分析》《流程程序分析图》《时间作业分析》《八大浪费》《动作分析与线平衡》
《约束理论ToC》《ECRS》《RACSI》《快速换模 SMED》《Kanban管理》《5S检查表》《红牌大作战表格》《目视化管理》《现场走动管理》《防错原理及技术》《标准化作业》《5W1H提问表格》《八大要素-企业自查与改进表格》《时间价值分析》《因果分析矩阵》《因果图》《质量屋》《全员生产维护》《数据收集计划》《数据收集清单》……
精益项目报告模板：《精益项目立项表（word）》《精益项目报告模板1（PPT）》《精益项目报告模板2（PPT）》……
课程大纲
第一讲：精益的理念与原则
一、精益的起源和发展
1. 从手工作坊到*制造的变革历程
2. 精益生产/精益管理的起源
3. 工业4.0与精益数字化的*运用
二、精益的基本思想和核心理念
1. 精益思想的精髓：创造价值
2. 精益的核心1：消除浪费
3. 精益的核心2：暴露问题、解决问题
4. 精益管理的七大原则
5. 精益生产七个“零”的目标
6. 精益转型的基础是企业文化的根本变革
互动：PDCA小游戏
第二讲：衡量精益改善收益的常用指标
一、衡量效率的常用指标
1. 过程增值率 / 精益指数
2. 换模时间 C/O Changeover
3. 节拍时间 TAKT Time
4. 前置时间 Lead Time
5. 生产周期时间 Cycle Time
6. 产线平衡率 Production balancing rate
二、衡量成本的常用指标
1. 单位生产成本
2. 库存周转天数
3. 库存周转率
三、衡量品质的常用指标
1. 基础知识：离散型vs. 连续型数据
2. 缺陷/次品的区别
3. 缺陷率 DPU/DPO/DPMO
4. 次品率 PPM
5. 一次合格率
6. 最终合格率
7. 流通合格率
企业案例：某知名企业提高品质与客户满意度的实践案例
四、衡量综合利用率的常用指标
1. 综合设备利用率OEE
2. 时间开动率
3. 性能开动率
例题讲解：OEE计算
企业案例：某企业提高综合设备利用率OEE的实践案例
五、衡量财务收益的常用指标
1. 终值与现值
2. 内部收益率
3. 投资回报率
例题讲解：财务指标计算
第三讲：常用的精益分析工具
工具一：价值流图的绘制与分析
1. 身边常见的价值流：就医看病
2. 价值流与价值流图的定义
3. 现状价值流图的绘制准备工作
4. 价值流图绘制的常用符号
5. 价值流图绘制的7个步骤
互动：现状价值流绘制与分析课堂演练
工具二：流程程序分析图
1. 程序分析的定义和目的
2. 程序分析的10个常用符号
3. 1个不忘、4大原则、5个方面、5W1H技术
4. 流程程序分析的步骤
互动：流程程序分析图课堂演练
工具三：八大浪费的分析与改进
讨论：浪费的意义和重要性
1. 过量生产的浪费
2. 等待的浪费
3. 搬运的浪费
4. 库存的浪费
5. 动作的浪费
6. 缺陷的浪费
7. 管理的浪费
8. 过度加工的浪费
9. 消除浪费的改善方案
互动：八大浪费课堂演练
工具四：瓶颈问题解决：约束理论ToC
互动：精益生产线模拟游戏（原创版权游戏）
1. *产能与有效产出
2. 瓶颈与约束
3. 约束理论及精益的解决方案
第四讲：精益改进工具
工具一：ECRS：流程改进小工具
1. E：取消
2. C：合并
3. R：重排
4. S：简化
工具运用&案例：ECRS的表格运用和案例
工具二：RACSI：流程改进小工具
故事导入：《四个人》
1. 应用RACSI的作用
工具运用&案例：RACSI的表格运用和案例分析
互动：ECRS与RACSI课堂演练
工具三：快速换模 SMED
1. 传统换模方法及其弊端
2. 快速换模技术介绍
3. 快速换模六步法
4. 快速换模实施要点和技巧
工具四：5S管理
1. 整理及其运用要点
2. 整顿及其运用要点
3. 清扫及其运用要点
4. 清洁及其运用要点
5. 素养及其运用要点
方法：红牌大作战
工具五：目视化管理
1. 目视管理金字塔
2. 目视化显示
3. 目视化控制
工具六：现场走动管理
1. 现场走动管理的定义和要点
2. 现场走动管理开展流程
互动：企业现场5S与红牌大作战演练
工具七：防错原理及技术
1. 什么是防错法
2. 防错原理的重要性
3. 传统防错与新型防错技术的对比
4. 10条新型防错原理
互动：防错原理课堂演练
第五讲：精益在企业中的部署和推行
一、精益体系部署与推行的要点
1. 精益管理体系的8个要素
2. 精益管理推行成功的“六球模型”（专利工具）
3. 精益在企业中推进的四个阶段与三重阻力
4. 某知名企业搭建精益流程与精益体系的优秀实践案例
5. 切中要害：抓准精益改善的核心问题点
6. 五大策略：找准精益改善的问题点
学员实际问题点的研讨
讲师点评：学员实际问题点的解决思路
精益重点难题攻克（定制模块）
根据参训学员提出的在业务中实际存在的、亟待解决的问题点，选择1~2个难题进行现场研讨和解决方案的制定，重点难题的领域可包含但不限于：
1. 解决库存难题
2. 提升作业效率
3. 减少场所隐患
4. 找到流程卡点
5. 减少设备故障
6. 设备改良能力
7. 缩短换模时间
精益管理与领导力课程
【课程背景】
精益管理（Lean Management）基于客户价值链的逻辑，客户利益*化、企业投入最小化的运营组织，是当前企业管理*的一种组织体系和运作模式。旨在从供应物流、生产价值流到客户服务流的系统角度出发，认识价值流的*途径和发现工作过程中的浪费，并持续改善和优化，最终消除浪费降低消耗，建立精益模式；提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率，最终实现企业价值流的高效运作，提升企业利润的巨大空间....
同时，精益化是企业为了保证与提高产品（服务）质量，实现总的质量目标而规定的各方面经营管理活动、管理业务的具体标准。课程系统讲授了精益管理模式的主要内容、运营逻辑、模式实现基本方法、推行方式等技能，并针对国内企业实践中的重点、难点问题，提出了有针对性的解决方案，旨在为国内企业提供一套先进的企业运营模式，提升运营效率，*管理、全面提升企业的经营竞争力，最终实现企业价值和利润的*化。
【课程目的】
从企业的系统出发，认识价值流和浪费，并持续改善的方法；
结合企业持续改善，优化精准内容系统，推动精益化建设；
培养企业*管理、精益企业文化与持续改进的良性氛围；
掌握全面的精益与精细化运营观念，实现企业的快速增值空间；
学会精益思维和精益底层逻辑，建立精益化模式，有提高企业价值流高效实现；
降低运营成本，实现高效增长，并支持企业运营系统的全面优化和效率提升；
建立企业精准管理系统，强化精益管理，优化管理基础，降低企业管理运营成本。
学会使用精益领导力工具实施目标结果导向的快速业务变革，用精益精准思想来经营管理企业，全面提升企业运营效率。
【课程大纲】
第一部分、精益管理概述与精益领导力原理/原则/商业逻辑
知识理论：卓越运营模式--基于丰田生产系统（TPS）
理论基础：精益生产 -> 精益思想 -> 精益管理
理论知识：精益管理的定义与操作特征
思路策略：精益管理的八大实现手段
思路方法：精益管理体系与操作方法
思路策略：实施精益管理的优势和六大方向
误区解析：精益管理的六大误区与真意
问题解析：实施精益管理常出现的十大问题
思路策略：精益管理推进的基本思路与策略
工具方法：精益管理工具方法列表
思路策略：精益管理推进与精益领导力方略
思路策略：目标倒推法则与精益思维实操攻略
工具方法：结果落地方法-01：目标行动分杈树图
案例分析：正确的过程才能产生正确的结果
观点分析：精益管理必需转变的第一要素是思维
策略思路：管理层在精益管理中的角色定位与职责
工具方法：战略目标设定与精益管理活动展开方法
策略思路：精益管理对员工的要求有哪些？
策略思路：实施精益管理，作为管理者应该做什么？
工具方法：精益领导力的原理与精益管理实施策略
方法讲解：精益领导力的原理--01：目视化管理
方法讲解：精益领导力的原理--02：每日责任
方法讲解：精益领导力的原理--03：现场巡查
方法讲解：精益领导力的原理--04：领导标准作业
策略方法：精益管理之道的操作要点--01：树立精益管理文化
策略方法：精益管理之道的操作要点--02：建立成本节省奖励机制
策略方法：精益管理之道的操作要点--03：持续改善解决根本问题
方法落地：结合战略目标设定与精益管理活动展开方法对所在部门做2022年工作分析
第二部分、精益领导力与精益工具方法的执行落地 --9.0 H
理论知识：削除浪费与工作增值是精益管理的重点
观点解析：*对精益管理的要义与实践理解
观点解析：改善的目标是更智慧的工作，而不是更累
案例分析：某公司采购单通流率和管理系统价值分析
案例分享：某知名企业的经营评价数据分析的主要内容
案例分享：日本知名门店711便利店怎么做经营数据分析和持续改进
案例分析：从精益减肥来看做事的基本原理和操作关键
工具方法：精益管理工具方法-01：数据精准分析与决策
工具方法：精益管理工具方法-02：ECRS分析技术
工具方法：精益管理工具方法-03：削除浪费法和
工具方法：精益管理工具方法-04：通流率价值分析
工具方法：精益管理工具方法-05：布局分析与可视化管理
课堂转化：生产部门怎么运用精益管理思想来确保交付
课堂转化：品质部门怎么运用精益管理思想来保证品质
课堂转化：非生产部门怎么运用精益管理思想来提升效率？
课堂转化：销售部门怎么运用精益管理精准思想来经营管理？
课堂练习：企业管理干部怎么用数据化来推进精益管理和精准分析
案例分析：国内外多家知名制造企业如何利用精益思维来优化管理提升效率
案例分析：国内多家知名连锁企业如何利用布局分析与可视化管理提升营业额
落地实践：采用翻转课堂式教学，每位学员需要结合课程5个主要的精益工具方法对现有担当的工作来设计培训成果转化项目，每人最少2个。确保岗位能落地实施而且有效。
精益管理与领导力培训课程
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