工厂降本增效培训
内训定制：16500元/天 全国 派老师上门或者远程授课
授课对象：
制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理/主管、供应商等。
课程背景：
“降本增效生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以*限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。降本增效生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、*竞争力的生产方式之一。
然而，在为企业提供降本增效咨询与培训的过程中发现，大部分中国企业还徘徊在降本增效推进的十字路口，虽然知道降本增效对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果，但却没有真正尝到降本增效带来的丰硕成果，面临“找不到导入降本增效的切入点”、“运动式推行、不能持之以恒”、“独立推进项目的能力弱”、“企业上下缺乏整体配合”等困境。
鉴于此，推出《制造业全面降本增效实景模拟训练营》，以帮助企业全方位地学习降本增效思路，掌握降本增效方法的精髓，从中获得实施降本增效的动力，并具备推动企业成功实施降本增效改善活动的能力，学会运用降本增效改善改善周的落地模式，帮助企业一波一波的进行内部“节流”，最终帮助企业提升利润并培养内部骨干人才。
培训目标：
帮助企业全方位地学习降本增效思路
掌握降本增效方法的精髓
具备推动企业成功实施降本增效改善活动的能力
学会运用降本增效改善改善周的落地模式，帮助企业进行内部“节流”
帮助企业提升利润并培养内部骨干人才
课程大纲：
一、课程导入（破冰环节）
二、企业/工厂模拟第一轮（企业经营现状的再认识）
1、沙盘情况介绍；
2、小组角色分配；
3、沙盘模拟
4、模拟情况汇总
5、小组讨论
三、企业盈利模式概述
1、 企业盈利公式分析；
2、 影响利润率的关键因素
3、 影响周转率的关键因素
4、 成本的构成要素和降本的思路
5、 影响效率的因素有哪些？
6、 对真效率与假效率的理解
7、 局部效率和整体效率的理解
四、识别整体流程成本的方法
1、 精益价值流VSM阐述
2、 工厂沙盘模拟案例的VSM绘制
3、 工厂沙盘模拟案例降本增效改进点识别
4、 如何评估改善点的顺序
五、企业/工厂模拟第二轮
1、 改善工具介绍
2、 小组改善讨论
3、 模拟第二轮实施
4、 模拟情况小组讨论
六、改善训练营模式
1、 改善训练营流程
2、 训练营启动条件
3、 训练营改善指标设定原则
4、 训练营人员组成选择
5、 训练营的关键要素
6、 训练营绩效考核
7、 训练营关闭标准
七、训练营人才培养和标准
1、人才选择（能力模型设定）
2、训练营人才培养内容和方式
3、过程评估
4、人才认证标准
5、人才的激励方式
八、总结
讲师介绍：
邵老师：
教育及资格认证：
精益生产高级讲师、咨询总监
曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu Moro San的亲身教诲）
企业卓越运营体系版权拥有者
讲师经历及专长：
邵老师从1996年参加工作至今，在多家外资企业工作经验：
在Carrier空调历任工艺工程师、生产主管、ACE 经理等职位，完成了从技术到工厂管理和改善的锐变；
在ArvinMeritor担任精益生产经理，负责工厂的运营和持续改善活动，深刻理解并实践工厂管控的内在逻辑和外在实施层面；
在Cummins履行工厂运营总监职责，负责COS系统的落实和工厂运营；
2008年加入培训和咨询行业，帮助企业提升管理体系、绩效水平、管理者能力等；
从99年开始系统性的学习精益，曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu Moro San的亲身教诲）；并且通过2年的努力把Carrier工厂从ACE的合格化提升到银牌，各项精益指标名列集团前列；
邵老师熟练掌握工厂运营管理的课程和班组建设课程，如工厂KPI量化考核体系建立、IE工业工程、精益班组建设、现场改善、5S与目视化管理等；
工厂降本增效培训
