企业降本增效培训
内训定制：15800元/天 全国 派老师上门或者远程授课
内训定制：15800元/天 全国 派老师上门或者远程授课
传统的降本增效以节流为主，较少开源，更没有涉及竞争力提升，虽然能够有效降低成本，但企业竞争力的提升有限，更难把握机遇获得高速发展。更重要的是，经过多年降本增效活动，节流为主的降本空间有限，只有通过加强开源和竞争力提升，才能驱动企业高速发展。
培训对象：企业各级管理者及业务骨干培训时间：2天1夜/3天2夜，培训15天前免费到企业现场调研1-1.5天培训形式：训前作业+课程定制+授课＋成果发布+现场演练辅导+训后学习型团队培训讲师：战略执行力建设专家 对标挖潜创*专家杨天河老师一、项目目标（一）拟解决问题1、企业成本压力大，利润薄，需要降本增利；2、企业经营管理质量不高，需要提升价值创造能力，从而增效；3、企业竞争力不强，需要提升企业竞争力以获得更好的发展；4、企业标准化建设流于形式，需要通过标准化建设增效乃至打造*标准；5、需要有效统筹员工协同开展创效工作，从而大幅提升企业绩效和竞争力。
（二）培训目标1、掌握降本增效对标超越技巧，为有效开展降本增效奠定基础；2、把握降本增效工作核心精要，能有效统筹降本增效工作；3、掌握企业全面降本增效驱动企业高速发展的技巧；4、掌握部门全面降本增效转型升级的技巧；5、掌握岗位全面降本增效创*的技巧；6、掌握项目充分挖潜的技巧。
（三）企业收获1、建立有效统筹创效机制，激发和有效支持员工协同创效；2、强化员工对标创效能力，带动企业各项工作实现快速超越乃至成为*；3、明确企业全面降本增效从而获得高速发展的方案；4、明确下阶段降本增效工作计划及要点，有效推进创效工作；5、一至多个创效项目获得重大突破，带动企业业绩大幅增长。
二、运作模式（烦请提前1个月预约项目，以便通过过程控制确保效果）1、调研（同频）：
电话调研了解企业基本情况和业务情况。
网络研究，了解政府政策、行业生态系统演变趋势、产业价值链分析、客户需求及痛点、市场竞争情况、业务运作情况等情况，形成企业高速发展思路。
对客户进行现场调研，探讨企业战略、商业模式、*产品打造、核心竞争力构建、运营管理、绩效薪酬管理、企业文化等情况，以便针对企业情况定制驱动企业高速发展方案。
2、定制方案与训前作业（同频）：老师根据调研诊断情况，结合企业实际情况，定制培训课程和全面降本增效初步方案，同时学员根据布置的训前作业展开研究和思考，以便培训过程中群策群力，达成共识，从而凝心聚力。
3、训中优化（共振）：培训过程中，老师引导学员讨论和优化定制的解决方案，帮助学员在熟练掌握各项管理工具中全面降本增效。
4、训后辅导（落地）：远程辅导学员以高速发展为目标，打造*产品、构建核心竞争力，并全面开展对标挖潜活动，从而有效提升企业绩效和竞争力。
三、课程内容课程基础：
1、对标与标杆效应
2、对标与降本增效
（一）对标超越篇：如何开展企业全面降本增效对标
1、企业全面降本增效对标对什么
2、如何分解全面降本增效对标项目
3、如何选择全面降本增效标杆
4、对标六大技巧
5、对标形式及标杆参观
6、如何通过对标实现快速超越
（二）统筹运作篇：如何有效统筹全面降本增效工作
1、全面降本增效运作机理
2、如何统筹全面降本增效工作
2.1以能效提升为目标统筹全面降本增效活动
2.2以战略执行力建设为龙头，协同提升企业竞争力
2.3遵循高质量发展逻辑，打造*产品促开源
2.4梳理企业各项成本，紧扣成本抓节流增效
2.5以*指标体系引领全面降本增效活动
3、如何建设全面降本增效机制
3.1如何建设全面降本增效机制
3.2如何激发全员的创效激情
3.3如何建设学习型团队以全面创效
4、如何梳理全面降本增效项目
（三）分级创效篇
A、企业如何全面降本增效
1、企业如何开源
2、企业如何有效节流
3、企业如何打造竞争力
4、如何推动转型升级
4.1如何进行战略转型
4.2如何进行管理转型
4.3如何推动文化转型
B、部门如何全面降本增效
1、如何把握部门本质、效果及价值创造逻辑（例：人力资源部）
2、部门如何把握机遇转型升级（例：人力资源部）
3、部门全面降本增效梳理技巧（例：人力资源部）
4、核心部门全面降本增效技巧
4.1企管部门如何全面降本增效
4.2生产部门如何全面降本增效
4.3销售部门如何全面降本增效
4.4 财务部门如何全面降本增效
4.5 研发部门如何全面降本增效
4.6供应链部门如何全面降本增效
C、岗位如何全面降本增效
1、岗位本质、效果及价值创造逻辑
2、岗位全面降本增效技巧
3、以标准化总结*实践
4、以量化管理促进自主管理
5、以精细化管理力求完美
（四）项目挖潜篇：如何充分挖掘项目价值
1、项目管理整体流程
1.1以对标项目模式充分挖潜
1.2如何分解项目并创新
1.3如何选择标杆从而快速超越
1.4如何进行标杆研究以超越
1.5如何创建标杆以充分挖潜
2、如何统筹规划降本增效项目
3、如何运作降本增效项目
4、管理项目充分挖潜技巧
4.1用管理创造三板斧明确思路
4.2用公式有效统筹和推进项目
4.3用评价体系引领项目创*
4.4用岗位攻略梳理“通关秘笈”
【课程背景】
现代制造企业面对激烈的市场竞争,必须从内部管理着手,从人着手、从观念着手、从制度流程着手,整体提升内部管理水平,不断提升产品质量、同时要大幅度提升生产效率、降低生产成本,这样才能保证企业基业长青。
如何战略降本增效目标降本增效?
如何前端降本增效---采购降本、研发降本?
如何在保证产品质量的同时又要降低产品的研发费用和设计成本;如何在产品开发的过程中积累技术和管理的经验,实现开发端源头成本降低;
如何实现整体运营降本增效---生产、品质、库存、组织?
而要达到以上目的的方法与路径就是走精益管理之路,走精细化管理之路、走以人为本的管理升级之路。
在占世界四分之一人口的中国来说,制造业在未来的几十年中还是国民经济的支柱产业,在今天“中国制造”已被全世界所瞩目但同时也面临非常严峻的挑战,国内大部分制造型企业管理水平还跟不上世界经济发展的要求,特别是在目前全球金融危机的冲击下,中国大部份管理不善的企业面临严酷的挑战。特别管理人员素质、能力需要在新的经济形势下有质的提升,在此我们开发了精益管理系列课程,让中国广大制造型企业管理人员素质、能力快速提升。
精益管理系列课程,是张老师根据19年制造业管理经验及精益管理咨询、培训经验以及对中国制造企业的现状研究,专为制造企业精心打造的经典课程。
【课程对象】
企业老板、总经理、副总经理、总监、各部门中高层团队、计划/采购/供应链/研发/生产/品质/工艺工程/设备/IE/财务/人力资源等主管级以上管理人员
【课程大纲】
第一讲:降本增效思维
1、总经理角色定位
2、全价值链思维
3、降本增效定义
4、精益思维
5、*思维
互动:我们目前存在哪些典型问题?有哪些困惑?
第二讲:战略与目标降本增效
1、战略降本增效
2、目标降本增效
公司整体规划
项目支撑
建立机制
案例与实战
第三讲:前端降本增效
一、采购降本增效
1、传统采购往战略采购转型
2、供应商分类管理
关键物料
一般物料
瓶颈物料
杠杆物料
3、供应商增效管理
找到差异
集中采购
技术支持
统一标准
均衡生产
二、研发降本增效
产品平台化、标准化,开发成本最优、结构最简具有市场竞争力的*产品;制造实现柔性化、智能化的自动化生产;
(一)*设计的底层逻辑
1、关注研发
2、研产衔接过程中存在的常见问题
3、国内企业在产品研发方面面临的挑战;
4、新产品研发存在问题;
5、什么是精益研发;
6、为什么要开展精益研发工作;
7、精益研发方法论的基本框架系统是什么?
8、他山之石-CDOC方法论
讨论互动:从精益研发角度来看,存在哪些典型问题?我们有哪些困惑?
(二)精益研发方法论--CDOC进行产品创新开发
概念工程(C)
1、趋势研究分析与竞品分析
2、定性定量调研与初始概念转译
3、市场可行性分析
4、顾客使用过程分析与初始概念分析
5、概念工程确定
互动:C阶段 概念工程,我们在此阶段存在哪些典型问题?如何学以致用?
设计阶段(D)
1、概念及设计
2、功能及框架分析
3、竞品分析对标
4、概念设计
5、DFEMA
6、允差设计:可制造性评审 允差分析
实战:D阶段 设计阶段,我们如何做竟品分析、如何优化可制造性评审?
优化阶段(O)优化阶段(C)
1、效果优化
2、外观工艺优化
3、操作逻辑优化
4、包材&开箱优化
5、新品导入各阶段控制
实战:O / C 优化阶段,我们如何创新突破、新品导入各阶段流程如何优化?
(三)DFM、DFA实战
1、DFM定义
2、DFM的“家族”
3、DFM实战8大原则
4、DFM评审9大原则
5、DFA项目流程图
6、DFA核心理念
7、DFA的核心工具-成本地图介绍
案例:DFM、DFA案例
(四)*模型
1、*成本模型
2、*成本思路
3、*工艺研究
开展思路
1、了解什么是工艺研究;
2、工艺研究开展方向;
项目挖潜
1、工艺技术地图
2、思维导图
如何保证项目高效开展;
1、工程师认识及执行力
2、如何系统改善
3、组织保障/沉淀
演练:开展主题活动讨论
案例:500强企业*工艺研究分享
实战:我们产品如何做到*,如何颠覆创新设计(源头设计与制造工艺双重突破)?
(五)*产品实现降本增效
一)产品设计8原则
1、少:零件/紧固件最少
2、标:零件/紧固件/材料标准化
3、单:单向化组装
4、基:定位面接近基准面
5、拆:可拆性设计
6、调:避免组装后的调整
7、 二:二次操作和组件步骤最小化
8、防:预防错误
二)零部件设计6原则
1、对:对称性原则
2、多:多项性原则
3、导:自导向原则
4、 防:防缠绕原则
5、滑:平滑性原则
6、空:考虑上料和导向有影响的重要尺寸
案例:产品可制造性设计评分表
案例:结构优选库
案例:失败案例库
实战:案例产品如何精益设计
(六)经营简单化
1、平台规划
2、平台化精简
3、SKU精简
4、编码精简
案例与实战
第四讲:运营降本增效--生产降本增效
一、识别非增值、识别8大浪费及改善
(一)什么是价值
1、浪费与增值
2、增值与非增值
案例分析:如何识别浪费、价值
(二)8大浪费识别与改善
案例:改善案例分享
二、精益布局与流线化生产
1、精益布局目的
2、精益布局与传统布局区别
3、精益布局的五种模式
4、工厂整体布置一笔画
5、流线化生产模式研究
实战:针对工厂现状实战规划
三、精益生产5天突破法
1、项目准备
2、改善周标准化工作
3、标准化日常管理
小组模拟生产活动练习
案例与实战
第五讲:运营降本增效-精益品质管理
一、削减质量成本
1、品质不良如何产生的?
2、十种人为错误
3、日常变化点二、防错技术的四种类型
1、信息加强型防错
2、接触型防错
3、计数型防错
4、动作顺序控制防错
三、防错的五类方法
四、防错的五大原则
五、防错的十大原理
案例:5WHY改善案例分享
第六讲:运营降本增效-库存降低
一、拉动系统概论
1、推动系统与拉动系统区别
2、拉动生产运行的基本原则
3、拉动系统目标
4、拉动生产实现的基础和前提条件
二、拉动改善周五步法
1、拉动改善周工作思路
2、型谱匹配-专线转产 对应关系简化
3、计划模式-计划刚性 N点准时
4、看板设计-见单生产 信息化
5、库存设计-断点减少 先进先出
6、目视化-按线规划 规则目视
三、拉动(五步) 畅流(十四问)融合
案例:世界五百强企业拉动案例
案例:畅流改善案例
案例:世界五百强企业价值流-拉动1阶段评审步骤及原则30条
第七讲:运营降本增效-组织降本增效
1、人工成本浪费
2、人岗匹配
3、制度流程--管理出效益
4、KPI牵引
案例与实战
第八讲:企业降本增效实施步骤
1、导入降本增效的五大障碍
2、领导变革的八个步骤
3、降本增效的推行具体步骤
4、KPI指标拉动全面改善
案例分享:世界五百强企业降本增效实践之路
课程结尾:学员总结 课程答疑 全体合影
企业降本增效培训
